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Chiller com mancais magnéticos — resfriamento centrífugo sem óleo
Em um chiller com mancais magnéticos, um eletroímã mantém o eixo do compressor suspenso, dispensando os mancais lubrificados a óleo. Não há óleo no evaporador nem no condensador, por isso as superfícies de transferência de calor permanecem limpas durante toda a vida útil da unidade. Cada um dos modelos KALXCWG abaixo supera os critérios de eficiência FEMP do Departamento de Energia dos Estados Unidos para chillers centrífugos resfriados a água otimizados para carga parcial — tanto em plena carga quanto no indicador IPLV.
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170–1.250 TR
Capacidade de resfriamento (595–4.395 kW)
6,42–6,86
COP de resfriamento, W/W
10.08–11.88
AHRI-IPLV, W/W (0,296–0,349 kW/ton)
10–100%
Modulação contínua de capacidade por VFD
R-1234ze(E)
GWP 1 · opção de baixo GWP
O custo oculto do óleo em um chiller centrífugo — e como os mancais magnéticos o eliminam
Qualquer chiller centrífugo lubrificado a óleo começa a perder eficiência assim que entra em comissionamento. O óleo migra do compressor e forma uma película nas superfícies de transferência de calor do evaporador e do condensador, onde atua como isolante térmico. O setpoint continua sendo atingido, então ninguém percebe. Mas o medidor de energia percebe.
Causa principal
“ Conforme afirma o Departamento de Energia dos Estados Unidos, “o uso de mancais magnéticos permite operar o compressor sem óleo para lubrificação, reduzindo as perdas de energia por atrito e aumentando a eficiência da transferência de calor do chiller, pois não há entrada de óleo no evaporador nem no condensador.”
Eliminar o óleo remove 2 fontes de perdas de uma só vez: as perdas por atrito no acionamento desaparecem, pois nenhuma peça móvel entra em contato com outra, e não há incrustação nos trocadores de calor, já que nenhum lubrificante circula pelo ciclo de refrigeração para se depositar nos tubos.
O que “sem óleo” realmente elimina
O sistema de gerenciamento de óleo desaparece: bomba, aquecedor, reservatório, filtros e separador de óleo, além de toda a manutenção programada necessária para cada componente.
A perda progressiva de transferência de calor não ocorre, pois não há óleo no ciclo de refrigeração para incrustar os tubos dos trocadores de calor. Unidades lubrificadas a óleo estão mais sujeitas a essa queda gradual de desempenho ao longo do tempo.
O desgaste do próprio mancal foi eliminado pelo projeto; o rotor fica suspenso por um eletroímã, sem contato entre peças metálicas.
A alta corrente de partida dá lugar a uma aceleração suave: o inversor de frequência integrado acelera o motor de ímã permanente, em vez de alimentá-lo diretamente pela rede elétrica do edifício.
Esses dados não são alegações de fabricantes. Um programa de validação tecnológica da Marinha dos Estados Unidos relatou economia de energia de 40 a 65 por cento em comparação com os equipamentos substituídos; e, em 2012, um projeto em um edifício federal da Administração de Serviços Gerais dos Estados Unidos, no Arkansas, registrou economia de energia de 42.3 por cento em comparação com os chillers de deslocamento positivo resfriados a água que substituiu.
Dados relatados pela Cx Associates, empresa independente de engenharia de comissionamento que resumiu as avaliações da Marinha e da GSA. Esses números se aplicam à categoria de chillers com mancais magnéticos, não a uma unidade Koven Air específica.
Os nomes variam conforme a região e a marca. Chiller maglev, chiller centrífugo maglev, chiller com mancais magnéticos, chiller com mancais magnéticos sem óleo, chiller com compressor de mancais magnéticos e chiller centrífugo com mancais magnéticos descrevem a mesma arquitetura. Pesquise o princípio de funcionamento de um chiller com mancais magnéticos e encontrará o mesmo projeto por trás de todos esses nomes: um compressor centrífugo sustentado e acionado por mancais magnéticos por meio de um VFD.
Nosso único diferencial em relação aos principais nomes do mercado (Danfoss, LG, York, Daikin) não está na física da levitação do rotor. Está em publicar as classificações de cada modelo individual, em vez de recorrer a dados agregados, e indicar em quais situações os chillers com mancais magnéticos não são adequados.
O que acontece quando falta energia?
O que acontece com meus chillers de mancais magnéticos se faltar energia? Essa é a primeira pergunta que todo engenheiro de instalações faz, e ela merece uma resposta direta, não uma chamada de brochura. Os sistemas de acionamento com mancais magnéticos têm mancais de reserva projetados para amparar o rotor se ele perder a levitação — uma abordagem descrita em patentes concedidas, como a US 10.634.154 B2, “Compressor centrífugo e sistema de mancais magnéticos de reserva para compressor centrífugo”. Além disso, engenheiros de comissionamento relatam que, devido à regeneração inerente ao acionamento, a unidade continua girando durante uma breve interrupção de energia.
As unidades KALXCWG acrescentam uma camada de proteção, com proteções contra alta e baixa pressão, sobrecarga do compressor, sobretensão e subtensão, inversão de fase e sequência de fases, além de uma chave anticongelamento e proteção contra falta de vazão de água no evaporador e no condensador.
Está especificando um projeto com base no princípio de funcionamento de um chiller com mancais magnéticos? Fale pelo WhatsApp com nosso engenheiro de chillers →
Linha KALXCWG de chillers com mancais magnéticos — 170 a 1.250 TR
Em última análise, a seleção de um chiller se resume a um número: kW/ton na temperatura específica da água do condensador da sua instalação. Em geral, para obter esse número de um fabricante, é preciso percorrer uma faixa de capacidade, preencher um formulário de contato e esperar 1 ou 2 semanas até receber uma seleção de um representante comercial. Depois, as propostas são comparadas pelas brochuras, e não pelas máquinas.
Referência técnica do setor
A tabela de especificações KALXCWG com 25 modelos
Capacidade, potência de entrada, COP, AHRI-IPLV (os valores de kW/ton que os engenheiros realmente usam como referência na especificação), configuração do motor, vazões de água, diâmetros das conexões, dimensões, peso operacional e nível de ruído — para os 25 modelos. É claro que, quanto menor o valor de kW/ton, melhor.
Cada classificação abaixo foi medida segundo o procedimento de ensaio AHRI 550/590, em nosso laboratório próprio de ensaios de chillers e bombas de calor, nas condições AHRI 550/590. O laboratório fica em uma instalação industrial de 20.000 m², que opera 18 etapas padronizadas de processo e 400 pontos de rastreabilidade de fabricação; antes do envio, cada unidade passa por um ensaio de envelhecimento de 24 horas. Nenhum concorrente nesta página de resultados de busca publica uma tabela por modelo com esse nível de detalhe; esse é o diferencial, e os dados podem ser conferidos.
| Modelo | Capacidade (TR) | Capacidade (kW) | Potência de entrada (kW) | COP (W/W) | Plena carga (kW/ton) | AHRI-IPLV (W/W) | IPLV (kW/ton) | Ruído dB(A) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| KALXCWG 170EV | 170 | 595 | 92.7 | 6.42 | 0.548 | 10.08 | 0.349 | ≤72 |
| KALXCWG 200EV | 200 | 705 | 106.8 | 6.61 | 0.532 | 10.43 | 0.337 | ≤72 |
| KALXCWG 230EV | 230 | 810 | 121.2 | 6.69 | 0.526 | 10.97 | 0.321 | ≤72 |
| KALXCWG 250EV | 250 | 880 | 133.0 | 6.62 | 0.531 | 11.21 | 0.314 | ≤72 |
| KALXCWG 270EV | 270 | 950 | 141.9 | 6.70 | 0.525 | 11.65 | 0.302 | ≤72 |
| KALXCWG 300EV | 300 | 1,055 | 159.5 | 6.62 | 0.531 | 10.57 | 0.333 | ≤74 |
| KALXCWG 350EV | 350 | 1,230 | 187.8 | 6.55 | 0.537 | 11.10 | 0.317 | ≤74 |
| KALXCWG 380EV | 380 | 1,340 | 201.4 | 6.66 | 0.528 | 11.15 | 0.315 | ≤74 |
| KALXCWG 400EV | 400 | 1,405 | 213.9 | 6.57 | 0.535 | 11.28 | 0.312 | ≤74 |
| KALXCWG 420EV | 420 | 1,480 | 225.4 | 6.57 | 0.535 | 11.33 | 0.310 | ≤74 |
| KALXCWG 450EV | 450 | 1,580 | 243.4 | 6.50 | 0.541 | 11.65 | 0.302 | ≤74 |
| KALXCWG 500EVD | 500 | 1,760 | 260.3 | 6.77 | 0.520 | 11.86 | 0.297 | ≤78 |
| KALXCWG 550EVD | 550 | 1,935 | 292.8 | 6.61 | 0.532 | 12.13 | 0.290 | ≤78 |
| KALXCWG 600EVD | 600 | 2,110 | 307.8 | 6.86 | 0.513 | 11.04 | 0.319 | ≤78 |
| KALXCWG 650EVD | 650 | 2,285 | 335.4 | 6.82 | 0.516 | 11.31 | 0.311 | ≤78 |
| KALXCWG 700EVD | 700 | 2,460 | 365.7 | 6.73 | 0.523 | 11.53 | 0.305 | ≤78 |
| KALXCWG 750EVD | 750 | 2,640 | 386.0 | 6.84 | 0.514 | 11.62 | 0.303 | ≤78 |
| KALXCWG 800EVD | 800 | 2,815 | 416.4 | 6.77 | 0.520 | 11.77 | 0.299 | ≤80 |
| KALXCWG 850EVD | 850 | 2,990 | 456.1 | 6.56 | 0.536 | 11.76 | 0.299 | ≤80 |
| KALXCWG 900EVD | 900 | 3,165 | 484.8 | 6.53 | 0.539 | 11.88 | 0.296 | ≤80 |
| KALXCWG 950EVT | 950 | 3,340 | 488.5 | 6.84 | 0.514 | 11.49 | 0.306 | ≤82 |
| KALXCWG 1000EVT | 1,000 | 3,515 | 516.5 | 6.81 | 0.517 | 11.55 | 0.305 | ≤82 |
| KALXCWG 1100EVT | 1,100 | 3,870 | 566.7 | 6.83 | 0.515 | 11.63 | 0.302 | ≤82 |
| KALXCWG 1200EVT | 1,200 | 4,220 | 624.9 | 6.76 | 0.520 | 11.69 | 0.301 | ≤82 |
| KALXCWG 1250EVT | 1,250 | 4,395 | 668.8 | 6.58 | 0.535 | 11.57 | 0.304 | ≤82 |
| Faixa de modelos | Motor | Vazão no evaporador (m³/h) | Vazão no condensador (m³/h) | Conexões de água | C×L×A (mm) | Peso operacional (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 170EV–270EV | 150 kW | 102.8–163.3 | 128.5–204.1 | DN150 | 3,500×1,400×1,800 | 3,660–3,940 |
| 300EV–380EV | 280 kW | 181.4–229.8 | 226.8–287.3 | DN150–DN200 | 4,150×1,650×1,850 | 5,520–5,765 |
| 400EV–450EV | 280 kW | 241.9–272.1 | 302.4–340.2 | DN200 | 4,150×1,850×1,950 | 6,735–6,875 |
| 500EVD–550EVD | 2 × 150 kW | 302.4–332.6 | 378.0–415.8 | DN250 | 4,650×2,000×2,400 | 9,930–10,130 |
| 600EVD–900EVD | 2 × 280 kW | 362.9–544.3 | 453.6–680.3 | DN300 | 5,050×2,000×2,200 | 11,825–13,975 |
| 950EVT–1250EVT | 3 × 280 kW | 574.5–755.9 | 718.1–944.9 | DN300 | 5,050×2,600×2,450 | 16,340–17,585 |
Nota de engenharia — a água do condensador importa mais do que a brochura indica
Engenheiros de campo comentam que algumas máquinas com mancais magnéticos podem ser muito sensíveis à temperatura da água do condensador, sem que o chiller consiga controlar a temperatura da água que entra na unidade. Os mesmos relatos apontam problemas em sensores de pressão diferencial, palhetas-guia e painéis de controle difíceis de ler, além de corrosão entre metais diferentes em condições tropicais em determinadas plataformas de compressores.
Informe a aproximação térmica da sua torre de resfriamento, a temperatura da água do condensador e a temperatura ambiente do pior caso. Vamos conferir a seleção com os valores de vazão e perda de pressão da tabela acima, em vez de presumir condições padrão.
Chiller com mancais magnéticos vs. centrífugo lubrificado a óleo vs. de parafuso — os dados
Pesquise “chiller com mancais magnéticos vs. centrífugo” e a maioria dos resultados terá sido escrita por quem vende a opção vencedora. A resposta real não é “mancais magnéticos são melhores em todas as aplicações”, mas “mancais magnéticos são melhores nas condições em que sua instalação opera”. O DOE explica claramente a compensação: um chiller “pode ser eficiente tanto em plena carga quanto em carga parcial, ou pode ter alta eficiência em plena carga ou em carga parcial, às custas da outra condição”. (DOE / FEMP)
Por isso, a comparação entre chiller com mancais magnéticos e chiller de parafuso também não tem uma resposta que sirva para todos os casos. A resposta depende do seu perfil de carga térmica, das horas de operação e da tarifa de energia — por isso publicamos as 2 colunas abaixo juntas, em vez de mostrar apenas a mais favorável.
| Critério | KALXCWG com mancais magnéticos | Centrífugo lubrificado a óleo | Chiller de parafuso resfriado a água |
|---|---|---|---|
| Eficiência em plena carga (kW/ton) | 0.513–0.548 | 0,577–0,634 (classe ASHRAE 90.1) | 0,603–0,633 (COP 5,56–5,83) |
| IPLV em carga parcial (kW/ton) | 0.290–0.349 | 0.54–0.78 | 0.451–0.517 |
| Modulação de capacidade | Contínua, de 10–100%, por VFD | Palhetas-guia de entrada, faixa de redução limitada | Válvula deslizante, em estágios |
| Sistema de lubrificação | Nenhum — sem circuito de óleo | Bomba, aquecedor, separador e filtros | Bomba, separador e filtros |
| Incrustação do trocador de calor por óleo | Impossível | Progressiva ao longo da vida útil | Progressiva ao longo da vida útil |
| Desgaste dos mancais | Sem contato, sem desgaste | Contato por mancal de deslizamento ou rolamento | Contato por rolamento |
| Nível de ruído | ≤72–82 dB(A) | Médio | Médio |
| Corrente de partida | Partida suave, baixa corrente de pico | Alta corrente de pico | Moderada |
| Aplicação mais adequada | Carga variável, muitas horas de operação | Carga de base estável | Capacidade intermediária, prioridade para o custo |
Desempenho comprovado em campo — resfriamento de alto desempenho
Uma ficha técnica mostra o que a máquina pode fazer. Uma instalação comissionada mostra o que ela fez. Nas duas configurações, as unidades KALXCWG estão dispostas em N+1 como fonte primária de água gelada.
Sobre os rumores de confiabilidade
Profissionais do setor observam que circulam livremente entre concorrentes rumores sobre problemas de confiabilidade dessas unidades. Como qualquer linha de mancais magnéticos, ela teve falhas e acertos, e fabricantes atenderam às garantias e continuaram aprimorando os produtos. Preferimos apresentar 2 instalações comissionadas, uma tabela publicada e uma lista de fontes, em vez de pedir que você escolha entre rumores de marcas diferentes.
2 × KALXCWG 1100EVT
Mais de 1.200 racks de TI, operação 7×24 e cargas de trabalho de colocation para nuvem e governo. A instalação tem 2 chillers com mancais magnéticos de 1.100 TR operando em paralelo: uma máquina atende à carga de base e ambas operam juntas nos picos, definidos por um algoritmo; qualquer uma das duas consegue atender à carga durante a manutenção.
6.83
COP nominal, W/W
11.63
AHRI-IPLV, W/W
>35%
Redução do consumo de energia da instalação em comparação com o sistema convencional resfriado a água
>70%
Redução anual dos custos de operação e manutenção
0
Interrupções de resfriamento desde o comissionamento
2 × KALXCWG 1200EVT
68.000 m² distribuídos por 16 andares, 320 quartos, um salão de festas de 1.200 m² sem colunas e um andar de bem-estar com funcionamento 24 horas. O projeto precisava atender a uma ocupação que varia de 30% a 100%, a uma sala de máquinas de apenas 180 m² em um andar abaixo do saguão e a um limite de ruído que protegesse os quartos no andar superior.
- O ruído na sala de máquinas foi medido em 61 dB(A) durante o comissionamento, com isoladores de mola sob cada unidade e conexões flexíveis de aço inoxidável às linhas principais.
- A recuperação de calor do condensador até 55 °C fornece a maior parte da água quente sanitária do hotel durante a estação de resfriamento, aproveitando o calor que, de outra forma, seria rejeitado pela torre.
- Cada máquina atende à carga de pico na configuração N+1; em testes simulados de falha, a unidade de reserva assumiu a carga total em segundos.
- Como não há óleo para trocar, o orçamento de manutenção durante toda a vida útil não inclui consumíveis de lubrificante, filtros ou separadores.
Calculadora de retorno do investimento em tecnologia sem óleo — custo do ciclo de vida em 23 anos
Há um motivo para a área financeira sempre rejeitar melhorias em chillers: a estimativa de economia do fornecedor costuma ser apresentada como uma “porcentagem de redução em relação a uma referência”, sem explicar a metodologia. O que significa “40% mais eficiente”? É um número que não se pode medir, comprovar nem justificar ao comitê de investimentos. Por isso, apresentamos o método em vez de exageros de marketing.
Há 2 situações em que os cálculos justificam chillers com mancais magnéticos: ao comprar um chiller novo ou substituir uma máquina que chegou ao fim da vida útil. Faça as contas você mesmo; faz mais sentido usar o procedimento estabelecido pelo governo federal do que o nosso.
Aplicação do método DOE / FEMP
A FEMP calcula o custo do ciclo de vida de chillers considerando uma vida útil de 23 anos, 2000 horas por ano e $0.099/kWh — o preço médio da eletricidade em instalações federais dos Estados Unidos em julho de 2024. O consumo anual de energia é calculado multiplicando kW/ton pela capacidade e pelas horas de operação.
Comece pelo dado inconveniente
Chillers com mancais magnéticos não são a escolha adequada em todas as situações. Um estudo da avaliação federal da GSA observa que, embora a Cx Associates informe que a GSA considerou a tecnologia economicamente viável para novas construções ou substituições no fim da vida útil, não recomendou sua adaptação em instalações industriais existentes, pois o custo de capital não se justificava pela economia de energia. Se o seu chiller ainda tem mais uma década de vida útil, a resposta mais honesta é: não.
| Exemplo de cálculo — instalação de 600 TR | KALXCWG 600EVD | Centrífugo de referência lubrificado a óleo (classe ASHRAE 90.1, melhor cenário) |
|---|---|---|
| Operação em plena carga (usar kW/ton) | 0,513 kW/ton | 0,577 kW/ton |
| Operação com carga variável (usar IPLV) | 0,319 kW/ton | 0,540 kW/ton |
| Consumo anual de energia — KALXCWG | 615.600 kWh | 382.800 kWh |
| Consumo anual de energia — referência | 692.400 kWh | 648.000 kWh |
| Economia anual de energia | 76.800 kWh | 265.200 kWh |
| Economia anual de custos @ 9.9 ¢/kWh | $7,603 | $26,255 |
| Economia de energia em 23 anos, sem desconto | $174,869 | $603,865 |
Certificações, fluido refrigerante e conformidade regulatória
As unidades KALXCWG têm desempenho classificado nas condições de ensaio AHRI 550/590. Isso não equivale à certificação AHRI nem à inclusão no diretório da AHRI, e não vamos confundir as duas coisas. A certificação AHRI está disponível mediante solicitação para projetos que exigem uma listagem pesquisável no diretório. Se a especificação exigir classificações certificadas, informe-nos na etapa de consulta para definirmos o escopo.
Os compradores descobrem isso da maneira mais cara: selecionam um chiller com base em kW/ton, definem o orçamento e, depois, o equipamento é reprovado na análise de conformidade por causa do fluido refrigerante usado. O fluido refrigerante deixou de ser uma nota de rodapé sobre sustentabilidade — nos Estados Unidos, é um critério de compra que pode desqualificar uma máquina antes mesmo de se discutir eficiência. De acordo com o programa de Transição Tecnológica da EPA, os limites de GWP agora variam conforme a aplicação e a data.
CE
Conformidade europeia
ISO 9001
Sistema de gestão da qualidade
AHRI 550/590
Desempenho classificado nestas condições de ensaio
R-1234ze(E)
GWP 1 · ODP 0
Nenhuma página de produto de concorrente neste resultado de pesquisa publica a tabela de elegibilidade abaixo. Elas informam o nome do fluido refrigerante. Essa diferença importa quando sua especificação precisa passar por uma auditoria de conformidade.
| Aplicação | Restrição de GWP | Vigência | R-134a (GWP 1.430) | R-1234ze(E) (GWP 1) |
|---|---|---|---|---|
| Chillers — resfriamento de conforto | ≥700: restrito | 1º de jan. de 2025 | Não elegível | Elegível |
| Chillers — refrigeração de processos industriais, fluido de saída > −30 °C | ≥700 restrito | 1º de jan. de 2026 | Não elegível | Elegível |
| Chillers — IPR, −50 °C ≤ fluido de saída ≤ −30 °C | ≥700 restrito | 1º de jan. de 2028 | Elegível até 2028 | Elegível |
A própria orientação do DOE é ainda mais direta: chillers autocontidos totalmente montados que usam fluidos refrigerantes com alto GWP “não podem ser fabricados após 1º de janeiro de 2025”, e os sistemas que dependem deles “não podem ser instalados após 31 de dezembro de 2025”.
Especifique R-1234ze(E) para projetos nos Estados Unidos. Seu GWP regulatório é 1, de acordo com a tabela de referência de GWP da EPA (40 CFR 84.64), e ele atende a todos os limites para chillers indicados acima. Publicações do setor costumam citar um GWP inferior a 7 segundo os valores do IPCC; ambos os números ficam muito abaixo do limite de 700, portanto a elegibilidade não muda — mas informe o valor regulatório em uma declaração de conformidade.
O R-134a continua disponível para mercados e aplicações em que seu uso ainda é permitido. Não enviaremos um fluido refrigerante para uma jurisdição que tenha proibido seu uso.
O R-1234ze(E) é classificado como A2L (levemente inflamável) pela ASHRAE 34 e não pode ser usado como substituto direto em uma adaptação de uma máquina existente com R-134a. Ele deve ser usado em equipamentos projetados para esse fluido — como é o caso aqui, e esse é outro motivo pelo qual a adaptação raramente compensa.
A regulamentação está em evolução — a EPA abriu, em outubro de 2025, uma revisão de partes desta regra. Confirme a situação atual com sua equipe de conformidade no momento da compra; esta página reflete a situação em 2026.
Não sabe qual fluido refrigerante é permitido na sua jurisdição?
Consulte nosso engenheiro de chillers pelo WhatsApp →Ferramentas de engenharia para chillers com mancais magnéticos
Perguntas frequentes
Os chillers com mancais magnéticos realmente eliminam a manutenção do óleo?
Sim. O rotor fica suspenso em um campo eletromagnético, sem contato lubrificado em nenhum ponto do trem de acionamento e sem circuito de óleo para manutenção. Isso elimina a bomba de óleo, o aquecedor, o reservatório, o separador e os filtros — além dos intervalos de manutenção associados a cada um.
Chiller com mancais magnéticos ou chiller de parafuso — qual é mais eficiente em carga parcial?
O chiller com mancais magnéticos, com ampla vantagem. As unidades KALXCWG atingem IPLV AHRI de 0,290–0,349 kW/ton, em comparação com aproximadamente 0,451–0,517 kW/ton nos chillers de parafuso resfriados a água. Essa diferença aumenta quanto mais horas a instalação opera abaixo da carga de projeto.
Quais valores de COP e IPLV a linha KALXCWG oferece?
COP de resfriamento de 6,42–6,86 W/W e IPLV AHRI de 10,08–11,88 W/W em capacidades de 170–1.250 TR, com classificação nas condições AHRI 550/590. Nas unidades kW/ton usadas na maioria das especificações, isso corresponde a 0,513–0,548 em carga plena e 0,290–0,349 de IPLV. Todos os modelos e suas classificações estão publicados na grade acima.
Os mancais magnéticos são confiáveis durante uma queda de energia?
Os trens de acionamento com mancais magnéticos incluem sistemas de mancais de reserva que sustentam o rotor caso ele perca a levitação — uma abordagem documentada em patentes concedidas, como US 10.634.154 B2. Engenheiros de comissionamento também relatam que a capacidade regenerativa do inversor permite que essas máquinas suportem interrupções breves. As unidades KALXCWG também contam com proteções contra sobretensão e subtensão, inversão de fase, sequência de fases e falta de vazão de água.
Vale a pena adaptar um chiller com mancais magnéticos?
Em geral, não. Na análise da avaliação da GSA, engenheiros de comissionamento relatam que a tecnologia foi considerada economicamente viável para novas instalações e substituições de equipamentos no fim da vida útil, mas não foi recomendada para adaptação porque o custo de substituição superava o ganho de eficiência. Se sua máquina atual ainda tem anos de vida útil, a decisão mais criteriosa é planejar a substituição em vez de forçar a adaptação.
Qual é a sensibilidade da máquina à temperatura de entrada da água no condensador?
Todo chiller centrífugo é sensível à temperatura da água no condensador, e relatos de profissionais destacam esse aspecto em algumas máquinas com mancais magnéticos. Fazemos o dimensionamento com base na aproximação real da sua torre de resfriamento e no ΔT do condensador, em vez de usar premissas para o dia de projeto, considerando os dados de vazão e perda de pressão do evaporador e do condensador publicados na grade. Envie os dados da torre junto com sua consulta.
E quanto à corrosão em instalações tropicais?
A corrosão entre metais diferentes em ambientes quentes, úmidos e costeiros é um modo de falha real relatado em toda essa categoria de equipamentos, e depende dos materiais e das condições do local, não do tipo de mancal. Informe as condições do ambiente de instalação na etapa de consulta para que os materiais e revestimentos sejam especificados de acordo com elas. Não afirmaremos que nosso regime de testes de fábrica torna uma máquina imune a um ambiente para o qual ela nunca foi especificada.
É possível comprar diretamente da fábrica e ter assistência técnica por toda a vida útil?
Sim — você negocia diretamente com o fabricante que constrói a máquina, então o engenheiro que responde à sua dúvida sobre seleção é quem aprovou o relatório de ensaio dela. A orientação técnica gratuita por toda a vida útil e o treinamento de prestadores de serviço estão incluídos. Antes de fechar negócio, confirme a cobertura local de assistência técnica em campo e de peças de reposição no seu país.
