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Koven Air · Bombas de calor industriais e comerciais
Sistemas de bomba de calor água-água: unidades modulares scroll e de parafuso
Os conjuntos de bombas de calor água-água da Koven Air substituem salas de máquinas com caldeiras e chillers por um grande circuito de água, formado por unidades modulares fabricadas em série — cada uma com capacidade muito acima do limite das unidades integradas que definem a maioria das bombas de calor água-água disponíveis atualmente no mercado.
Indicadas para: hotéis, torres de uso misto, centrais de energia de universidades e campus e hospitais que dimensionam 20–500+ RT por unidade em um circuito de água compartilhado — não para substituir equipamentos residenciais de um único cômodo.
Solicite uma cotação de engenharia
22–527 RT
Faixa de capacidade por unidade (scroll e parafuso)
5,6–6,1
COP nominal de resfriamento
GB/T 19409-2013
Norma de projeto e ensaio da unidade
32,7% / 38,6%
Economia medida nos custos operacionais em 2 projetos verificados
36 & 40
Unidades instaladas por projeto (maiores casos)
2007
Início da fabricação (primeiro chiller de parafuso)
Por que as instalações escolhem bombas de calor água-água
Os sistemas de bomba de calor água-água transferem calor entre zonas por meio de um circuito de água, em vez de rejeitá-lo ou absorvê-lo do ar externo. Cada unidade WSHP condiciona seu espaço individualmente, e o circuito equilibra eventuais diferenças. Por isso, encontramos essa mesma arquitetura em centrais de energia de campus, corredores de hotéis e pavimentos técnicos de edifícios altos, fornecida por Daikin, Trane e Koven Air.
A maioria dos edifícios acaba adotando a mesma arquitetura pelo mesmo motivo: a sala de máquinas convencional combina uma caldeira e um chiller resfriado a ar ou a água. Essa combinação desperdiça energia sempre que uma zona precisa de aquecimento enquanto outra demanda resfriamento; os dois sistemas competem em vez de se complementarem. O circuito WSHP transforma esse conflito em uma vantagem: o calor residual rejeitado por uma zona em resfriamento passa a ser a fonte de aquecimento para aquecer um ambiente que precisa de calor, e somente a diferença representa calor adicionado ou removido no circuito.
A Koven Air fabrica essa arquitetura em duas configurações de compressor: módulos scroll (série KACWR, 22-93 toneladas cada), distribuídos pelas zonas conforme a capacidade necessária, e unidades de parafuso (série KASCMF, até 527 toneladas cada), aplicadas às cargas de pico no mesmo circuito. Ambas são certificadas segundo a norma nacional chinesa para WSHP, GB/T 19409-2013, cuja metodologia de classificação difere da norma AHRI 600 da América do Norte. Não tivemos oportunidade de verificar se os valores são numericamente comparáveis e, por isso, não os apresentamos como tal neste conteúdo.
Por que um conjunto modular supera uma única máquina grande na maioria das aplicações WSHP
Concentrar tudo em uma única grande central de chillers traz outras desvantagens: se o compressor falha, todo o sistema deixa de funcionar. O conjunto WSHP da Koven distribui esse risco, com até quatro compressores scroll individuais em seus módulos de 22 a 93 toneladas (controle de capacidade de 25-33%); a falha de um compressor afeta uma única zona, não toda a instalação. O produto modular scroll MSR da Multistack e a unidade Thermafit MWS da Trane seguem princípios de projeto semelhantes. Por isso, “bomba de calor água-água modular” é hoje uma categoria de produto estabelecida, não uma solução exclusiva da Koven.
Baseamos nossa fábrica nessa arquitetura, desenvolvendo 18 processos de produção automatizados, montagem robotizada de módulos e um laboratório completo para ensaios de desempenho de chillers e bombas de calor. Por isso, cada unidade KACWR e KASCMF passa por testes funcionais antes do envio, não apenas por certificação da linha de modelos. Essa rastreabilidade responde à preocupação de quem compra: “Será que este equipamento vai realmente fazer o que diz a etiqueta?”. A Seção 5 mostra o que isso significa na prática.
Dimensionamos os conjuntos WSHP analisando com o cliente o perfil de carga térmica de cada zona, pavimento por pavimento, em vez de cotar uma única capacidade em toneladas — um hotel com 300 quartos e um edifício de escritórios de 300.000 pés quadrados podem ter cargas de pico semelhantes, mas o projeto do circuito e a combinação de unidades scroll e de parafuso são completamente diferentes.
Engenheiros de campo com quem trabalhamos reconhecem que a categoria “bomba de calor” tem sido bastante criticada em fóruns de profissionais de HVAC e engenharia mecânica quanto à confiabilidade. Muitas críticas se baseiam em relatos de falhas em unidades residenciais e comerciais leves, em vez de conjuntos modulares de grande porte. A resposta honesta é que um conjunto modular não elimina o risco de falha do compressor; ele o isola, criando um perfil de risco muito diferente daquele de um único ponto de falha que atende todo o edifício. Na Seção 3, apresentamos os cálculos de redundância de dois projetos que operam há 2-5 anos sem interrupção em todo o edifício.
Essa mesma arquitetura já foi especificada em uma variedade de edifícios maior do que qualquer um dos estudos de caso, isoladamente, sugere: hospitais e unidades de saúde, onde é indispensável aquecer e resfriar diferentes setores ao mesmo tempo; centros empresariais e torres de escritórios com vários locatários; parques industriais com áreas de processo e escritórios; escolas e campus universitários; ginásios e bibliotecas com ocupação intermitente; e data centers, onde o calor rejeitado pelas salas de servidores pode ser recuperado, em vez de ser descartado em uma torre de resfriamento. O que todos têm em comum não é o tipo de edifício, mas a presença de várias zonas cujas cargas de aquecimento e resfriamento variam de forma independente — exatamente a condição que um circuito de água compartilhado foi projetado para aproveitar.
O que não muda entre essas aplicações é a forma como qualificamos um projeto antes de ele chegar à ficha técnica. No processo de pré-venda, verificamos a precisão dos parâmetros com base na programação real das cargas das zonas — não em uma estimativa aproximada de toneladas por metro quadrado — porque os dois estudos de caso da Seção 3 mostram como edifícios de “tamanho semelhante” podem ter cargas muito diferentes, conforme o padrão de ocupação, a envoltória e as cargas de processo.
Linha WSHP da Koven Air — scroll KACWR e parafuso KASCMF
Quem pesquisa componentes e faixas de preço de bombas de calor água-água costuma encontrar o mesmo obstáculo: a maioria dos fabricantes informa a faixa de capacidade em toneladas e não apresenta mais detalhes. As duas tabelas abaixo mostram a composição real de cada série — quantidade de compressores, fluido refrigerante e estágios de controle de capacidade — além de um diagrama de bomba de calor água-água que ilustra a divisão de carga na prática, mais adiante nesta seção.
Série scroll KACWR — condição de operação com água subterrânea/circuito (R410A)
| Linha de modelos | Capacidade de resfriamento | Capacidade de aquecimento | Compressores | Instalação |
|---|---|---|---|---|
| KACWR2024 | 78,5 kW (22 RT) | 85 kW | 2× compressor scroll | Interna / externa (A2X) |
| KACWR3036 | 117,5 kW (33 RT) | 127,5 kW | 3× compressor scroll | Interno / externo (A2X) |
| KACWR4048 | 156,5 kW (44 RT) | 170,5 kW | 4× compressor scroll | Interno / externo (A2X) |
| KACWR2050 | 163,5 kW (46 RT) | 180 kW | 2× compressores scroll | Interno / externo (A2X) |
| KACWR3075 | 245,3 kW (70 RT) | 265 kW | 3× compressores scroll | Interno / externo (A2X) |
| KACWR40100 | 327 kW (93 RT) | 345 kW | 4× compressores scroll | Interno / externo (A2X) |
COP de resfriamento 5.6 e COP de aquecimento 4.3 nas condições nominais da norma GB/T 19409-2013 (água gelada 12/7 C; água de resfriamento/poço 18/29 C) — esses valores são a referência de eficiência energética para todas as curvas de aquecimento e resfriamento KACWR desta tabela. O controle de capacidade por estágios varia de 0-50-100% (2 compressores) a 0-25-50-75-100% (4 compressores), para que a capacidade de aquecimento e resfriamento em carga parcial acompanhe a demanda real das zonas, em vez de ligar e desligar um compressor de velocidade fixa. Todas as unidades têm evaporador e condensador de alta eficiência com trocador casco e tubos; assim, o controle por estágios gera ganhos reais de eficiência energética, em vez de apenas reduzir o ruído dos ciclos. Módulo opcional integrado de recuperação de calor, 10-50 kW.
Série de parafuso KASCMF — modo duplo de aquecimento e resfriamento (R134a)
| Faixa de modelos | Capacidade de resfriamento | Capacidade de aquecimento | Compressores | Recuperação de calor |
|---|---|---|---|---|
| KASCMF105.1–265,1 | 367–839 kW (104–238 RT) | 384–868 kW | 1× compressor semi-hermético de parafuso duplo | Opcional, integrado |
| KASCMF210.2–530,2 | 734–1.852 kW (208–527 RT) | 767–1.913 kW | 2× compressores semi-herméticos de parafuso duplo | Opcional, integrado |
COP de resfriamento 6.1 e COP de aquecimento 4.9. O controle de capacidade por compressor opera em 100-75-50-25-0%. Em geral, nos projetos da Koven, as unidades complementam os conjuntos scroll nas cargas de pico, em vez de serem a única fonte de aquecimento.
Scroll ou parafuso: estratégia de divisão de carga
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Carga de base, ampla variação (hotel, dormitório, uso misto)Combinação: somente conjunto scroll, em estágios de 25%Motivo: Ajuste preciso à carga parcial; redundância N+1 integrada ao projeto
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Carga de pico alta e constante (data center, grande instalação industrial)Combinação: unidades de parafuso, 1–2 por zonaMotivo: Menos unidades para atingir alta capacidade em uma única zona
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Campus ou torre com cargas de base e de picoCombinação: scroll para a carga de base e parafuso para a carga de pico (como instalado na Seção 3)Motivo: Verificado nos dois estudos de caso abaixo — menor kW/RT combinado
Nota de engenharia: fluido refrigerante e regulamentação dos EUA (leia antes de especificar para novas instalações nos EUA)
As unidades KACWR usam R410A (GWP 2.088) e as unidades KASCMF usam R134a (GWP 1.430). O GWP de ambos os fluidos refrigerantes supera em muito o limite de 700 para equipamentos novos estabelecido pela lei AIM Act da EPA dos EUA (com implementação gradual iniciada em January 1, 2025). Essa transição abrange todo o setor, não é uma lacuna exclusiva da Koven: a atualização da própria linha Aquazone 50 da Carrier para 2026 adotou um fluido refrigerante de menor GWP pelo mesmo motivo. Se você estiver especificando novos equipamentos de resfriamento para uma jurisdição dos EUA, confirme com nossa equipe de engenharia o prazo vigente da lei AIM Act para o setor e eventuais isenções para processos industriais aplicáveis à sua categoria de aplicação antes de enviar uma solicitação de cotação (RFQ) — tanto a categoria do fluido refrigerante quanto o cronograma dependem desses fatores.
Precisa de ajuda para selecionar um modelo conforme o cronograma de cargas de cada zona?
Desempenho verificado em projetos — duas instalações de grande porte
Todas as páginas de produtos WSHP de Trane, Daikin, First Co e WaterFurnace apresentam especificações. Nenhuma das três páginas mais bem posicionadas que analisamos publica um histórico de desempenho de edifícios reais verificado por terceiros. Essa profusão de marketing baseado apenas em fichas técnicas oculta o risco que o comprador realmente assume quando uma alegação de “eficiência típica” não está vinculada a nenhum edifício.
Ao contrário de todos os estudos de caso WSHP publicados que conseguimos encontrar, ambos os projetos abaixo contam com unidades Koven Air operando em campo há vários anos. Os dados de comissionamento independentes foram medidos com base nas mesmas métricas de eficiência (COP, IPLV) usadas pelo Departamento de Energia dos EUA para descrever o desempenho de bombas de calor geotérmicas e água-água; não se trata de estimativas projetadas.
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Caso 1 — torre de uso misto com cerca de 300 m de altura, 128.000 m²
Uma torre com escritórios de alto padrão, apartamentos com serviços e embasamento comercial substituiu o projeto previsto de chillers centrífugos e torre de resfriamento (com 3 pavimentos técnicos completos para os equipamentos) por um conjunto distribuído de unidades scroll KACWR40100A2 — uma unidade por zona de pavimento, conectada a um circuito fechado de água de resfriamento alimentado por 6 torres de resfriamento fechadas no rooftop. O dimensionamento seguiu GB 50736-2012 / JGJ/T 271-2012 / JGJ 174-2010.
36 unidades KACWR40100A2 7.5 IPLV(C) medido 5.65 COP de resfriamento 32,7% Redução dos custos operacionais 200+ Vagas de estacionamento liberadas 5 yrs Operação contínuaOs custos anuais de energia e manutenção caíram de CNY 4.31M, estimados para o projeto original com caldeira, chiller e torre, para CNY 2.90M, medidos com o conjunto KACWR. O resultado se manteve ao longo de cinco anos completos de operação, não se limitando a uma única semana de comissionamento.
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Caso 2 — central de energia com água subterrânea em campus universitário, 250.000 m²
Este campus novo, com salas de aula, biblioteca, residências estudantis, refeitório e complexo esportivo, utiliza três centrais de energia abastecidas por água subterrânea. Unidades scroll KACWR3075A2 atendem às cargas de base e baixas, complementadas por unidades de parafuso para atender à carga de pico. A água subterrânea é captada de um aquífero a 14-16°C e 80-120m de profundidade. O projeto segue GB 50366-2009 (sistemas de bomba de calor geotérmica) e GB/T 51346-2019 (avaliação de campus sustentável).
32+8 unidades scroll e de parafuso 100% Taxa de reinjeção 5.8/4.9 COP de resfriamento/aquecimento 38,6% Redução dos custos operacionais 4.500t Redução de CO₂/anoToda a água subterrânea extraída foi devolvida ao mesmo aquífero por um sistema de reinjeção com remoção de areia e retrolavagem automática em 36 pares de poços de reinjeção — um trabalho detalhado de licenciamento e hidrogeologia que não costuma ser necessário na substituição de sistemas com caldeira e chiller.
Quer receber o relatório completo de engenharia de algum desses projetos?
Solicite o pacote de estudos de caso →Redução medida de 32,7% e 38,6% nos custos operacionais ao longo de vários anos em duas instalações projetadas de forma independente e em conformidade com as normas.
Os engenheiros da Koven Air resolveram os dois projetos da mesma forma: entenderam que a restrição real do cliente não era apenas a “capacidade em toneladas” e projetaram o sistema considerando o perfil real de carga da aplicação e as limitações de espaço da sala de máquinas, em vez de aplicar a regra prática de uma tonelada por mil pés quadrados. Na prática, isso significou instalar uma unidade de 327 kW (93 RT) na torre e uma unidade de 245 kW (70 RT) no campus — projetos distintos para condições operacionais distintas.
Fonte: registros de comissionamento e operação plurianual fornecidos pelo cliente; normas de projeto GB 50736-2012 / JGJ/T 271-2012 / JGJ 174-2010 / GB 50366-2009Bomba de calor água-água versus sistemas com caldeira e chiller
Um sistema WSHP modular não é a opção com menor custo de aquisição. Relatórios independentes do setor sobre conjuntos modulares de chillers ou bombas de calor indicam que o custo inicial dos equipamentos pode ser cerca de 20-30% superior ao de um único chiller de maior porte com capacidade total equivalente. Consideramos nosso dever informar você desde o início, em vez de deixar que descubra isso na etapa de comparação das propostas.
Caldeira e chiller (dois sistemas) versus conjunto WSHP da Koven Air (um circuito)
| Fator | Caldeira e chiller | Conjunto WSHP da Koven Air |
|---|---|---|
| Aquecimento e resfriamento simultâneos entre zonas | Dois sistemas independentes, sem compartilhamento de calor | Circuito único: o calor residual das zonas em resfriamento reduz a carga de aquecimento |
| Custo inicial dos equipamentos (mesma capacidade total) | Referência | Em geral, 20–30% maior (dados independentes do setor) |
| Caso 1: custos operacionais anuais medidos | CNY 4.31M (estimativa do projeto original) | CNY 2.90M (medido, média de 5 anos) |
| Caso 2: custos operacionais anuais medidos | CNY 6.51M (aquecimento municipal e resfriamento com unidades resfriadas a ar) | CNY 4.00M (medido, média de 2 anos) |
| Modo de falha | Falha da caldeira ou do chiller = interrupção em todo o edifício | Falha de uma unidade = capacidade reduzida em uma zona; o conjunto continua operando |
| Área dos pavimentos técnicos | Área ocupada por toda a central de chillers e pela torre de resfriamento | Caso 1: 3 pavimentos técnicos a menos + 200 vagas de estacionamento recuperadas |
Entenda a tabela: o investimento inicial mais alto é compensado por um consumo total de energia menor e por uma instalação inerentemente tolerante a falhas. A viabilidade dessa compensação em relação à sua taxa mínima de atratividade depende do período previsto de posse do imóvel e das tarifas locais de energia. Nossa equipe de engenharia avalia esse tipo de cenário com você para definir a configuração adequada.
Responsabilidades de operação e manutenção: leia antes de presumir que se trata de um defeito do produto
Como em todos os sistemas HVAC de circuito de água, os sistemas com circuito de torre de resfriamento aberto ou fechado (incluindo os nossos) exigem medidas de gestão do risco de Legionella, conforme a ASHRAE 188-2021 e as diretrizes do Programa de Gestão da Água do CDC. Essa responsabilidade cabe aos proprietários e operadores dos edifícios, não aos fabricantes dos equipamentos. Em muitas jurisdições, as exigências de comunicação às autoridades também são específicas. Por exemplo, pode ser obrigatório notificar prontamente o departamento de saúde local (por exemplo, em até 24 horas) se a concentração de Legionella em uma torre de resfriamento em operação ultrapassar 10^6 CFU/L. Nos projetos que utilizam água subterrânea para abastecimento e retorno, como o Caso 2, a recarga do aquífero por poços de reinjeção está sujeita às normas de Controle de Injeção Subterrânea da EPA e às exigências estaduais pertinentes para licenciamento de aquíferos. Os 36 pares de poços de reinjeção do Caso 2 operam conforme esse regime. Assim como a questão da Legionella, essa exigência se aplica amplamente a qualquer sistema de circuito de água, não apenas aos equipamentos da Koven Air, e deve ser considerada com antecedência.
Outra observação franca dos nossos engenheiros, baseada na experiência de campo: em sistemas geotérmicos de circuito aberto com água rica em minerais, uma simples retrolavagem nem sempre remove as incrustações no lado da água de um trocador de calor coaxial. Por isso, o Caso 2 especifica remoção de areia e filtragem antes da bomba de calor, em vez de desincrustação posterior. Prever desincrustação química periódica em instalações de circuito aberto, em vez de presumir os intervalos de manutenção de um circuito fechado, evita a reclamação de degradação de desempenho mais comum nos relatos de campo.
Nos cálculos do custo total de propriedade, também é preciso considerar a diferença significativa entre a vida útil de dois componentes importantes: as unidades de bomba de calor são projetadas para durar 15-20 anos, enquanto uma rede de circuito fechado instalada corretamente ou um sistema de poços com reinjeção pode operar por 40-50+ anos. Calcular a média das duas vidas úteis como se os componentes fossem substituídos pelo mesmo cronograma de depreciação subestima as vantagens econômicas reais do investimento no circuito.
Quer ver a comparação para o perfil de carga específico do seu projeto?
Capacidade de fabricação e empresas que confiam em nós
Atualmente, as linhas KACWR / KASCMF da Koven Air não têm certificação no diretório AHRI. No entanto, todas as unidades são testadas na fábrica conforme as condições de ensaio da norma GB/T 19409-2013, e os dois estudos de caso verificados abaixo incluem relatórios independentes de comissionamento por terceiros que abrangem IPLV, COP medido e dados de operação plurianuais (5 anos para o Caso 1 e 2 anos para o Caso 2). Fornecemos cópias desses relatórios como alternativa aos relatórios de ensaio AHRI para compradores que adquirem equipamentos de um fabricante sem certificação AHRI e buscam aceitação em processos de compra na América do Norte.
Capacidade da fábrica
A Koven Air começou a fabricar chillers e bombas de calor em 2007, com seu primeiro chiller de parafuso. A unidade do Parque Industrial de Suzhou conta com 18 processos de fabricação padronizados e automatizados.
instalação de 20.000 metros quadrados
23 operações de usinagem de chapas metálicas de alta precisão
Linhas automatizadas de pré-montagem modular
Rastreabilidade de fabricação em 400 pontos
Inspeção de fábrica em 36 pontos
Ensaio de envelhecimento de 24 horas antes do envio
Especificado para
Referências de projetos de clientes conforme registros das empresas; equipamentos fornecidos para mais de 35 países, incluindo: Indonésia, Brasil, Estados Unidos, África do Sul, México e Malásia.
Guia de compras: preços, prazo de entrega e pós-venda
Como a configuração do conjunto varia conforme o projeto (quantidade de unidades, combinação de unidades scroll e de parafuso, opções de recuperação de calor e classificação para instalação interna ou externa), não publicamos uma tabela de preços. Veja os fatores que influenciam a cotação:
- Quantidade e combinação de unidades — um conjunto scroll de 36 unidades e um chiller de parafuso de 4 unidades com a mesma capacidade total têm preços muito diferentes, mesmo com RT equivalente.
- Instalação interna ou externa — unidades scroll externas com classificação A2X têm custos diferentes de estrutura e proteção contra intempéries em comparação com unidades scroll internas A2.
- Módulo de recuperação de calor — a opção de recuperação de calor interna inclui um trocador casco e tubos e controles em cada unidade.
- Escopo da certificação e documentação — inspeções por 3ª parte, acompanhamento presencial e desenhos locais aumentam o custo e o prazo de entrega proporcionalmente à abrangência.
Entre em contato com nossos engenheiros e informe as cargas das zonas e as condições de instalação do seu projeto para receber uma cotação detalhada.
Prazo de entrega e documentação: o que solicitar
Como cada unidade KACWR e KASCMF passa por um teste de envelhecimento de 24 horas em nosso laboratório de desempenho antes do envio, o prazo de fabricação depende da fila de produção e da quantidade de unidades; não é um número fixo que possamos informar sem um pedido confirmado. Solicite uma estimativa de prazo específica para o projeto junto com a cotação, em vez de se basear em um prazo genérico de “X semanas” informado no contrato de outro projeto.
Independentemente do tamanho do pedido, garantimos relatórios completos dos testes de fábrica, com os mesmos indicadores IPLV/COP mencionados no procedimento de teste de bombas de calor água-água do DOE, diagramas elétricos compatíveis com a norma elétrica aplicável e registros de instalação e comissionamento para cada pedido. Nossa equipe técnica também pode prestar suporte ao comissionamento no local em projetos acima de determinado limite, que confirmaremos com você durante a análise pré-venda.
Como trabalhamos: pré-venda, venda e pós-venda
01 PRÉ-VENDA: Análise do projeto, verificação da precisão dos parâmetros e revisão profissional dos cálculos antes da cotação da unidade.
02 VENDA: Cada unidade é fabricada e testada na fábrica antes do envio; nossos especialistas técnicos prestam assistência à instalação e ao comissionamento no local, fazendo os ajustes necessários para adequar o equipamento às condições reais de instalação.
03 PÓS-VENDA: Orientação técnica gratuita por toda a vida útil, resolução rápida de problemas durante o período de garantia e programas regulares de treinamento profissional para empresas de engenharia e engenheiros no local.
Tem alguma dúvida sobre as especificações antes de solicitar uma cotação completa?
Ferramentas de engenharia para bombas de calor água-água (WSHP)
O fluido refrigerante dentro de cada unidade absorve calor do circuito de água (modo de aquecimento) ou rejeita calor para ele (modo de resfriamento) por meio de um trocador de calor coaxial. Em seguida, uma válvula reversora e um dispositivo de expansão completam o ciclo, que é o mesmo ciclo básico de refrigeração de um ar-condicionado, com a diferença de que o circuito de água substitui o ar externo como fonte ou dissipador de calor. Por isso, quem busca a melhor bomba de calor comercial água-água para um local específico deve avaliar o projeto do circuito (caldeira/torre ou água subterrânea) junto com a própria unidade; o princípio de funcionamento não muda, mas a configuração do circuito mais adequada ao local, sim.
Ambas usam um circuito de água em vez do ar externo como fonte ou dissipador de calor, e os termos se sobrepõem mais do que a maioria das páginas de fornecedores admite. “Geotérmica” geralmente descreve uma fonte de circuito fechado ou aberto que utiliza o solo ou a água subterrânea, como na configuração do Caso 2, a central de energia do campus com 32 compressores scroll e 8 compressores de parafuso; uma WSHP com circuito de caldeira e torre de resfriamento, como na configuração do Caso 1, com 36 unidades instaladas em torre, usa equipamentos mecânicos em vez do solo para condicionar a água do circuito. A Koven Air fabrica os dois tipos de circuito com os mesmos equipamentos KACWR/KASCMF, portanto, para quem compra, a diferença prática está no projeto do circuito e nas condições disponíveis no local, não em uma linha diferente de bombas de calor.
Uma ASHP rejeita ou absorve calor diretamente do ar externo, por isso sua eficiência varia com a temperatura externa. O circuito de água de uma WSHP opera em uma faixa de temperatura muito mais estreita durante o ano todo, por isso o COP nominal de resfriamento (5,6–6,1) de nossos equipamentos se mantém mais constante entre as estações do que a média sazonal de uma unidade típica a ar; a mesma lógica se aplica à comparação mais ampla entre sistemas GSHP e ASHP, já que um sistema com circuito de água ou fonte geotérmica troca a dependência do ar externo pela complexidade do projeto do circuito.
Não. Isso só é necessário na configuração com circuito de caldeira e torre (Caso 1). Uma configuração com água subterrânea ou circuito fechado (Caso 2) usa o solo ou um aquífero.
O que muda é o modo de falha, não necessariamente a confiabilidade geral. Um único chiller de grande porte concentra 100% da capacidade em uma máquina; se ela falhar, o edifício fica sem resfriamento ou aquecimento. Em um conjunto de unidades com compressores scroll (2–4 compressores por unidade, dezenas de unidades por projeto), as falhas ficam restritas a uma fração da capacidade total. Ambos os nossos estudos de caso verificados operaram por vários anos sem interrupção do serviço em todo o edifício.
As unidades KACWR/KASCMF da Koven Air são projetadas para uma vida útil de 15–20 anos em condições normais de operação. A infraestrutura do circuito, como tubulações enterradas, torres de resfriamento de circuito fechado ou poços de reinjeção, é projetada para uma vida útil muito maior (40–50+ anos para tubulações de circuito fechado bem mantidas); por isso, as comparações de custos ao longo do ciclo de vida devem contabilizar esses itens separadamente, em vez de amortizá-los no mesmo cronograma.
O custo instalado depende da quantidade de unidades, da combinação de compressores scroll e de parafuso, da classificação para instalação interna ou externa e da infraestrutura do circuito (torres de resfriamento ou campo de poços). Como categoria, os sistemas modulares WSHP normalmente têm um custo inicial de equipamentos 20–30% maior do que um único chiller de capacidade equivalente; essa diferença é compensada ao longo da vida operacional pela economia nos custos operacionais demonstrada nos projetos verificados da Seção 3. Entre em contato para solicitar uma estimativa específica para o projeto.
Falamos diretamente aos compradores sobre estas três desvantagens: (1) custo inicial dos equipamentos mais alto do que o de um único chiller de grande porte com capacidade equivalente, (2) uma configuração de circuito aberto ou com torre de resfriamento acrescenta ao proprietário do edifício a responsabilidade pelo tratamento da água contra Legionella e pelos relatórios exigidos pela regulamentação e (3) configurações com água subterrânea exigem licenças para poços de reinjeção, ao contrário de uma modernização de caldeira e chiller. Nenhuma delas é exclusiva da Koven Air; elas se aplicam à categoria WSHP em geral, por isso abordamos as três diretamente na Seção 4, e não apenas neste FAQ.
Sim, um sistema KACWR/KASCMF não precisa substituir por completo uma instalação industrial existente. Como o circuito é o recurso compartilhado, uma caldeira e uma torre de resfriamento existentes podem continuar em operação como fonte ou dissipador de calor de reserva, enquanto o sistema de bombas de calor atende à carga térmica do dia a dia; esse é um caminho comum para modernizar uma instalação por etapas e obter a economia nos custos operacionais demonstrada na Seção 3 sem substituir toda a instalação de uma só vez. Nossa equipe de engenharia avalia a capacidade da instalação existente durante a fase de projeto pré-venda para confirmar se essa solução é viável para cada local.
