Entre em contato com a Koven Air
Serpentinas secas de resfriamento (DCC) para sistemas HVAC de salas limpas e farmacêuticas
A Koven Air projeta serpentinas secas de resfriamento sob medida para fornecer apenas resfriamento sensível — sem desumidificação, sem condensado e sem risco de bactérias na bandeja de dreno associado ao ponto de orvalho — para salas limpas de fabricação de semicondutores, farmacêuticas e de manufatura de alta precisão, que não podem tolerar nem pequenas variações de temperatura.
Principais parâmetros de desempenho
Acoplamento entre condensação e umidade em salas limpas — como a serpentina seca resolve o problema
A maioria das serpentinas de resfriamento de ar remove calor e umidade ao mesmo tempo. Essa operação dupla não é desejável em uma sala limpa: cada ciclo de desumidificação interfere na estreita faixa de umidade exigida pelo processo, e operar uma serpentina de resfriamento abaixo do ponto de orvalho do ambiente cria risco de condensação e contaminação.
Projetada para resfriamento apenas sensível
Uma serpentina seca de resfriamento (DCC) é projetada para uma única função: remover calor sensível. O ar passa pela face aletada da serpentina a aproximadamente 23°C e sai em uma temperatura mais baixa e controlada, sem alteração do teor absoluto de umidade, pois a superfície da serpentina é dimensionada para permanecer acima do ponto de orvalho do ar durante todo o processo. Como trocador de calor que realiza apenas troca de calor sensível, uma DCC difere de um sistema de resfriamento convencional em um único aspecto: fornece ar seco sem alterar a umidade do ar interno.
Cada DCC é dimensionada com base na equação simplificada de calor sensível Qₛ ≈ 1,2 × V × (t₁−t₂), em que V é a vazão de ar em m³/s e (t₁−t₂) é a diferença entre as temperaturas de bulbo seco na entrada e na saída. Como a serpentina não ultrapassa o ponto de orvalho em condições normais de projeto, a razão de calor sensível (SHR) de uma DCC corretamente dimensionada se aproxima de 1: quase toda a capacidade de resfriamento é destinada ao controle da temperatura, e não à remoção de umidade.
A operação com superfície seca permite que uma DCC funcione com água gelada a 14–18°C, em vez do circuito a 6–7°C exigido por uma serpentina de resfriamento convencional. A temperatura de fornecimento mais alta eleva o COP do chiller, amplia as horas em que a instalação pode operar com resfriamento gratuito e elimina a penalidade energética do resfriamento excessivo seguido de reaquecimento, comum em sistemas acoplados.
- Sem condensado e sem risco de bactérias na bandeja de dreno — a superfície da serpentina permanece seca em toda a faixa operacional
- Compatível com água gelada de alta temperatura — 14–18°C em comparação com 6–7°C nas serpentinas de resfriamento convencionais
- Combina com o controle independente da umidade — uma unidade de ar de reposição (MAU) ou um rotor dessecante controla separadamente a carga latente, permitindo dimensionar a DCC exclusivamente para a temperatura
O risco de condensação não é eliminado em todos os cenários possíveis. Se a umidade ambiente aumentar além das condições de projeto ou o isolamento das tubulações estiver incompleto, uma serpentina seca ainda pode suar. A série KDC da Koven Air oferece, como opção de segurança de projeto, uma bandeja de dreno em aço galvanizado ou inoxidável (código da bandeja de dreno G/S na designação do modelo) para instalações que desejam essa margem, embora ela não seja necessária em condições normais de operação.
Essa é uma das formas de incorporar um sistema de serpentinas secas de resfriamento ao projeto de distribuição de ar de um edifício chamado controle independente de temperatura e umidade (THIC), que vem ganhando espaço em salas limpas para semicondutores, salas secas para baterias de lítio, data centers e outros ambientes em que a carga de resfriamento sensível e a precisão da temperatura são prioridades, em vez do controle de umidade em larga escala.
Linha de serpentinas secas de resfriamento da Koven Air — modelos e seleção
Todas as DCC da Koven Air são fabricadas sob medida conforme os parâmetros de vazão de ar, velocidade na face da serpentina e temperatura da água do projeto; não mantemos um catálogo fixo de tamanhos em estoque. A seleção é feita com um software de engenharia desenvolvido especificamente para essa finalidade e calibrado com dados próprios de desempenho e ensaio das serpentinas, com o trajeto do fluxo otimizado para a transferência de calor em regime turbulento a temperaturas de água gelada acima de 14°C.
Serpentina seca de resfriamento para sala limpa
- Aplicação Semicondutores, PCB e salas secas para baterias de lítio
- Tubo Aletas de alumínio hidrofílicas; tubos de cobre ou inoxidáveis
- Fileiras Configurações de 2 ou 3 fileiras
- Velocidade na face Faixas ensaiadas de 1.5 / 2.0 / 2,5 m/s
Dimensionada de acordo com o percurso do ar de retorno da FFU e a carga térmica sensível da sala limpa, com o trajeto do fluxo ajustado para manter a perda de pressão pela velocidade na face dentro do limite de pressão estática externa da FFU.
Conheça a serpentina seca de resfriamento para salas limpas →
Serpentina seca para processos farmacêuticos
- Aplicação Áreas de produção e embalagem GMP
- Tubo Cobre ou inoxidável (opções de materiais em contato)
- Bandeja de dreno Opções: N / galvanizada / inoxidável
- Teste de pressão 2,4 MPa, em 100% das unidades
Projetada para áreas farmacêuticas nas quais o resfriamento apenas sensível deve atender a requisitos rigorosos de controle ambiental e de materiais em contato, com opções de bandeja de dreno e tela de proteção selecionáveis para cada linha.
Conheça a serpentina seca para processos farmacêuticos →Designação do modelo KDC — como interpretar o código de uma serpentina Koven Air
Cada unidade KDC tem um código estruturado (exemplo: KDC-020-B-4-L-L-G-N-N-N) que permite aos engenheiros verificar a configuração da serpentina sem consultar uma ficha técnica. Cada posição corresponde a um campo específico, detalhado abaixo.
| Posição | Campo | Significado / opções |
|---|---|---|
| 1 | Prefixo | KDC — serpentina seca de resfriamento da Koven Air |
| 2 | Código de tamanho | Classe de vazão de ar × 100 m³/h |
| 3 | Nº de série do projeto. | Revisão interna de engenharia |
| 4 | Especificação do tubo de cobre | 3-3/8″ / 4-4/8″ / 5-5/8″ |
| 5 | Lado da serpentina | L (esquerdo) / R (direito) |
| 6 | Direção da curva do coletor | L / I (lado de entrada) / O (lado de saída) / U (parte superior) / B (parte inferior) |
| 7 | Bandeja de dreno | N (nenhuma) / G (galvanizada) / S (inoxidável) |
| 8 | Tela de proteção | N (nenhuma) / G (tela inoxidável) |
| 9 | Flange | N (nenhum) / F (flangeada) |
| 10 | Pressurização para transporte | N (nenhuma) / P (mantida sob pressão durante o transporte) |
Com velocidade na face de 2,0 m/s e condições padrão do ar de entrada de 23°C / 55% UR, uma serpentina de 2 fileiras que processa 8.000 m³/h fornece aproximadamente 7,8 kW de resfriamento sensível, com perda de pressão no lado da água de 6,7 kPa; a configuração equivalente de 3 fileiras aumenta a capacidade para 11 kW a 16,9 kPa. Todas as dimensões da tabela de desempenho são referências iniciais: a geometria final da serpentina é recalculada para a vazão de ar real, as condições de entrada e a temperatura da água disponível em cada projeto.
Referência para classificação de desempenho: norma AHRI 410.
Serpentina seca de resfriamento versus serpentinas de resfriamento convencionais — comparação de desempenho
Uma serpentina convencional de resfriamento com água gelada é projetada para remover calor sensível e latente, o que significa que opera a uma temperatura baixa o suficiente para condensar a umidade intencionalmente. Isso funciona em uma zona de climatização geral, mas entra em conflito com o sistema de controle independente da umidade de uma sala limpa: cada litro de condensado removido pela serpentina convencional precisa ser reposto pelo sistema de umidificação a jusante.
| Critério | Serpentina seca de resfriamento (DCC) | Serpentina de resfriamento convencional |
|---|---|---|
| Calor tratado | Apenas sensível, SHR ≈ 1 | Sensível + latente |
| Temperatura da água gelada. | 14–18°C | 6–7°C |
| Condensado / bandeja de dreno | Não necessária na faixa normal de projeto | Necessária, continuamente |
| Período disponível para resfriamento gratuito | Estendido (temperatura de alimentação mais alta). | Limitado |
| Aplicação mais indicada | Salas limpas, salas secas, sistemas THIC | Zonas HVAC de conforto geral |
Para quem opera uma sala limpa, o dado mais importante da tabela é a temperatura da água gelada. Operar a 14–18°C, em vez de 6–7°C, não representa apenas um ganho marginal de eficiência energética: isso muda a tecnologia de refrigeração necessária na instalação e o número de horas de resfriamento natural disponíveis, reduzindo diretamente o consumo de energia de todo o sistema.
Resultados de clientes: projeto de sala limpa ISO Class 1 para semicondutores em Chengdu
Uma fábrica de semicondutores em Chengdu precisava de uma sala limpa ISO Class 1 distribuída por 4.954,95 m² de área de piso — uma construção de dois pavimentos, com alturas livres de 4,8 m e 7,3 m e volume total de sala limpa de 59.459,4 m³. As metas ambientais eram rigorosas: 23±0,2°C de bulbo seco, 55±5% de umidade relativa, ponto de orvalho de 13,1°C e pressão positiva de +10 Pa em relação ao exterior.
A arquitetura do sistema combinou três unidades MAU de 50.000 m³/h (duas em operação e uma em espera) com DCCs da Koven Air e FFUs montadas no teto: a MAU realiza a purificação profunda do ar externo e controla a umidade; a DCC ajusta a temperatura do ar de retorno; e a FFU fornece vazão de ar uniforme e filtrada à sala limpa. Como as serpentinas foram selecionadas sob uma restrição rigorosa — perda máxima de pressão do lado do ar de 40 Pa e velocidade máxima na face de 2 m/s, definidas pela pressão estática externa disponível na FFU —, o dimensionamento precisou equilibrar a área de transferência de calor e a resistência ao fluxo de ar, em vez de apenas maximizar a capacidade.
Arquitetura de controle da água gelada
A instalação opera com um esquema de controle da água gelada em três estágios: um circuito primário de vazão constante, um circuito secundário de vazão variável com controle de pressão por inversor de frequência e um circuito terciário dedicado ao grupo de válvulas da DCC, com válvulas de desvio e balanceamento para o ajuste preciso da temperatura. A estação de mistura entre os circuitos secundário e terciário mistura a água de fornecimento/retorno do primário, a 6/12°C, para alimentar o circuito da DCC a 14/18°C — mantendo deliberadamente a temperatura acima do ponto de orvalho de 13,1°C da sala para evitar condensação —, com circuitos PID ajustados por instrumentação com protocolo HART.
O resultado, verificado por monitoramento no local em um ponto de referência a 5 metros de altura em relação aos equipamentos, foi um campo de temperatura mantido dentro de ±0,2°C do valor de referência com uma estratégia de controle em circuito fechado por zonas. Esse valor corresponde ao resultado medido em um único projeto, não a uma garantia universal, mas demonstra o que a arquitetura desacoplada MAU-DCC-FFU pode alcançar quando dimensionamento, acionamento por estágios do controle e instrumentação são executados em conjunto, em vez de tratados como aquisições separadas.
- Circuitos independentes para controle da temperatura, umidade e limpeza do ar, em vez de uma única serpentina tentando conciliar as três funções
- Válvulas de água com acionamento elétrico no terminal, substituindo serpentinas de reaquecimento nos dutos e eliminando a perda de energia do resfriamento excessivo seguido de reaquecimento, comum em sistemas acoplados
- Configurações de serpentinas em V e em anel usadas seletivamente para aumentar a área frontal onde serpentinas de fileiras retas ultrapassariam o limite de perda de pressão de 40 Pa
- Filtragem de alta eficiência em FFUs com fibra de vidro com baixo teor de boro para controlar a contaminação molecular em suspensão no ar (AMC) na superfície das lâminas de silício
Certificações e conformidade
Quem compra equipamentos para salas limpas de precisão avalia os fornecedores de serpentinas tanto pela documentação quanto pelos equipamentos. A posição da Koven Air em relação à conformidade é deliberadamente específica, sem generalizações, pois alegações exageradas sobre certificações são uma das maneiras mais rápidas de perder a confiança de uma equipe técnica de compras.








- RoHS O material dos tubos de cobre atende aos requisitos da RoHS para restrição de substâncias
- ISO 14644-1 Parâmetros de dimensionamento desenvolvidos para serem compatíveis com os requisitos de classificação de salas limpas
- AHRI 410 Classificação conforme os procedimentos de ensaio de serpentinas sensíveis da AHRI 410
- GMP Equipamento projetado para atender aos requisitos de controle ambiental das GMP
- Teste a 2,4 MPa Teste de estanqueidade sob pressão na fábrica em 100% das unidades, com manutenção por 3 minutos
A ISO 14644-1:2015 define classes de salas limpas da Class 1 à Class 9 com base na distribuição cumulativa da contagem de partículas em tamanhos de 0,1–5 μm. A vazão de ar, a velocidade na face e os parâmetros de perda de pressão de cada DCC são dimensionados conforme a classificação-alvo especificada para o projeto. Descrevemos isso como “dimensionamento compatível com a ISO 14644-1”, e não como produto certificado pela ISO, pois a certificação de classificação se aplica à sala limpa concluída, não a um componente individual, como uma serpentina.
A AHRI 410, norma de classificação do setor para serpentinas de resfriamento e aquecimento de ar por circulação forçada, inclui explicitamente em seu escopo de procedimentos de ensaio serpentinas de resfriamento de ar apenas sensíveis, além de serpentinas que combinam calor sensível e latente. A linha DCC da Koven Air é classificada conforme os procedimentos de ensaio da AHRI 410 para serpentinas sensíveis. Não reivindicamos certificação AHRI por terceiros, pois isso exige adesão a um programa formal de certificação que não solicitamos para esta linha de produtos.
Cada DCC só é expedida após passar por um teste de estanqueidade com ar na fábrica, em 100% das unidades, a uma pressão de ar comprimido de 2,4 MPa mantida por 3 minutos; mediante solicitação, está disponível a opção de pressurização com nitrogênio para o transporte. A expansão mecânica dos tubos une o tubo de cobre ao conjunto de aletas de alumínio para minimizar a resistência térmica de contato, e o trajeto das curvas do coletor é projetado para aumentar a velocidade do fluxo e o número de Reynolds dentro dos tubos, intensificando a transferência de calor por convecção na temperatura mais alta da água, de 14–18°C, para a qual esse tipo de serpentina foi desenvolvido.
Quanto à limitação importante: a operação projetada como “seca” reduz o risco de condensação em condições normais de projeto, mas não torna fisicamente impossível a condensação em todos os cenários ambientais. Consulte a nota sobre essa limitação apresentada anteriormente nesta página para saber em quais situações vale especificar uma bandeja de dreno opcional.
Ferramentas de engenharia para serpentinas secas de resfriamento
Perguntas frequentes
Qual é a diferença entre calor sensível e calor latente em uma serpentina de resfriamento?
O calor sensível altera a temperatura; o calor latente altera o teor de umidade por meio da condensação. Uma serpentina seca de resfriamento trata quase exclusivamente o calor sensível, mantendo sua SHR próxima de 1.
Por que uma serpentina seca de resfriamento precisa de água gelada a uma temperatura mais alta do que uma serpentina convencional?
Manter a superfície da serpentina acima do ponto de orvalho do ar é o que evita a condensação, e isso exige água de fornecimento mais quente — normalmente 14–18°C, em vez dos 6–7°C usados em serpentinas de resfriamento convencionais projetadas para condensar a umidade intencionalmente.
Uma serpentina seca de resfriamento pode ser usada em uma sala limpa ISO Class 1?
Sim — consulte o projeto de semicondutores ISO Class 1 em Chengdu mencionado acima.
Uma serpentina seca de resfriamento precisa de bandeja de dreno?
Não em condições normais de projeto, pois a superfície da serpentina permanece acima do ponto de orvalho. Ainda assim, a Koven Air oferece uma bandeja de dreno opcional em aço galvanizado ou inoxidável para instalações que desejam proteção adicional contra picos de umidade fora das condições de projeto ou isolamento incompleto das tubulações.
Como o dimensionamento de uma serpentina seca para sala limpa muda entre as condições Class 1000 e Class 100?
Salas limpas do tipo Class 1000 tendem a apresentar uma carga de resfriamento maior em relação à vazão de ar e exigem uma diferença de temperatura maior na serpentina. Já as salas do tipo Class 100 operam com maior vazão de ar e carga menor e precisam de uma diferença menor. Por isso, regras genéricas de dimensionamento não se aplicam bem entre classes de salas limpas, e a seleção específica para cada projeto é fundamental.
Quais materiais de tubo estão disponíveis para uma serpentina seca de resfriamento?
Há dois materiais de tubo disponíveis: cobre e aço inoxidável. A aleta de alumínio hidrofílica é o material padrão. A seleção dos materiais costuma ser definida pelos requisitos de materiais em contato e de resistência à corrosão em aplicações farmacêuticas ou de alta pureza.
Uma serpentina seca de resfriamento é a mesma coisa que um dry cooler?
Não, e os dois termos são confundidos com frequência suficiente para causar erros reais de compra. Um dry cooler é normalmente uma unidade de rejeição de calor para fluido de processo em circuito fechado, usada em aplicações industriais ou de resfriamento de data centers, instalada ao ar livre e que rejeita calor para o ar ambiente. Uma serpentina seca (DCC) pertence a uma categoria totalmente diferente: é um componente de resfriamento sensível no lado do ar, instalado no caminho de tratamento de ar do sistema HVAC, que resfria o ar de insuflação em vez de um circuito fechado de processo.
Quais dados preciso fornecer para receber uma cotação de DCC?
No mínimo, a verificação pré-venda da Koven Air precisa dos seguintes dados do projeto:
- Vazão de ar de projeto
- Condições do ar na entrada: temperatura de bulbo seco e umidade relativa ou temperatura de bulbo úmido
- Temperatura de bulbo seco necessária para o ar na saída
- Temperaturas disponíveis de fornecimento e retorno da água gelada
- Pressão estática externa máxima permitida para a FFU ou para a rede de dutos a jusante



