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Chiller con cojinetes magnéticos: enfriamiento centrífugo sin aceite
En un chiller con cojinetes magnéticos, un electroimán mantiene suspendido el eje del compresor, por lo que no se necesitan cojinetes lubricados con aceite. No hay aceite en el evaporador ni en el condensador, así que las superficies de transferencia de calor se mantienen limpias durante toda la vida útil de la unidad. Cada uno de los modelos KALXCWG que se muestran a continuación supera los criterios de eficiencia FEMP del Departamento de Energía de EE. UU. para chillers centrífugos enfriados por agua optimizados para carga parcial, tanto a plena carga como según la métrica IPLV.
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170–1,250 TR
Capacidad de enfriamiento (595–4,395 kW)
6.42–6.86
COP de enfriamiento, W/W
10.08–11.88
AHRI-IPLV, W/W (0.296–0.349 kW/ton)
10–100%
Modulación continua de capacidad con VFD
R-1234ze(E)
GWP 1 · opción de bajo GWP
El costo oculto del aceite en un chiller centrífugo y cómo lo eliminan los cojinetes magnéticos
Todo chiller centrífugo lubricado con aceite empieza a perder eficiencia desde el momento de su comisionamiento. El aceite migra desde el compresor y forma una película sobre las superficies de transferencia de calor del evaporador y el condensador, donde actúa como aislante térmico. Se sigue alcanzando el punto de ajuste, así que nadie lo nota. Pero el medidor de energía sí.
Causa raíz
“ Según el Departamento de Energía de EE. UU., “el uso de cojinetes magnéticos permite operar el compresor sin aceite para lubricación, lo que reduce las pérdidas de energía por fricción y aumenta la eficiencia de transferencia de calor del chiller, ya que no entra aceite al evaporador ni al condensador”.
Al eliminar el aceite, desaparecen dos fuentes de pérdidas a la vez: las pérdidas por fricción del tren de transmisión se eliminan porque ninguna pieza en movimiento entra en contacto con otra, y las pérdidas por ensuciamiento del intercambiador de calor nunca se producen porque no hay lubricante en el ciclo de refrigerante que pueda depositarse en los tubos.
Qué elimina realmente la tecnología sin aceite
Desaparece el sistema de gestión de aceite: bomba, calentador, depósito, filtros y separador de aceite, junto con todo el mantenimiento programado que requiere cada componente.
No se produce una pérdida progresiva de transferencia de calor, ya que no hay aceite en el ciclo de refrigerante que ensucie los tubos del intercambiador de calor. Es más probable que las unidades lubricadas con aceite sufran esta disminución gradual del rendimiento con el tiempo.
El diseño elimina el desgaste de los cojinetes: el rotor queda suspendido por un electroimán, por lo que las piezas metálicas no se tocan.
El arranque con alta corriente se sustituye por una aceleración gradual: el variador de frecuencia integrado acelera el motor de imanes permanentes, en lugar de alimentarlo directamente desde el servicio eléctrico del edificio.
No son afirmaciones promocionales de los fabricantes. Un programa de validación tecnológica de la Marina de EE. UU. reportó ahorros de energía del 40 al 65 por ciento frente a los equipos reemplazados; y en 2012, un proyecto en un edificio federal de Arkansas de la Administración de Servicios Generales de EE. UU. registró un ahorro de energía del 42.3 por ciento en comparación con los chillers enfriados por agua de desplazamiento positivo que sustituyó.
Datos reportados por Cx Associates, una empresa independiente de ingeniería de comisionamiento que resumió las evaluaciones de la Marina y de la GSA. Estas cifras corresponden a la categoría de chillers con cojinetes magnéticos y no a ninguna unidad Koven Air en particular.
Los nombres varían según la región y la marca. Chiller maglev, chiller centrífugo maglev, chiller con cojinetes magnéticos, chiller magnético sin aceite, chiller con compresor de cojinetes magnéticos y chiller centrífugo con cojinetes magnéticos describen una misma arquitectura. Busque el principio de funcionamiento de un chiller con cojinetes magnéticos y encontrará un único diseño detrás de todas estas denominaciones: un compresor centrífugo soportado y accionado por cojinetes magnéticos mediante un VFD.
Nuestro único diferenciador frente a los principales fabricantes del mercado (Danfoss, LG, York, Daikin) no es la física de la levitación del rotor. Consiste en publicar las clasificaciones de cada modelo individual, en lugar de basarnos en datos agregados, e indicar cuándo los chillers con cojinetes magnéticos no son adecuados.
¿Qué ocurre si falla el suministro eléctrico?
¿Qué ocurre si falla el suministro eléctrico de mis chillers con cojinetes magnéticos? Esa es la primera pregunta que hace todo ingeniero de instalaciones, y merece una respuesta directa, no un titular de folleto. Los trenes de transmisión con cojinetes magnéticos tienen cojinetes de respaldo diseñados para sostener el rotor si se pierde la levitación; este enfoque se describe en patentes concedidas, como la US 10,634,154 B2, “Centrifugal compressor and magnetic bearing backup system for centrifugal compressor”. Además, los ingenieros de comisionamiento informan que, gracias a la regeneración inherente del variador, la unidad puede seguir girando por inercia durante una breve interrupción del suministro eléctrico.
Las unidades KALXCWG incorporan además varias protecciones, entre ellas protección contra presión alta y baja, sobrecarga del compresor, sobretensión y subtensión, inversión de fase y secuencia de fases, un interruptor anticongelamiento y protección contra falta de caudal de agua en el evaporador y el condensador.
¿Está revisando el principio de funcionamiento de un chiller con cojinetes magnéticos para una especificación? Consulte por WhatsApp a nuestro ingeniero de chillers →
Línea KALXCWG de chillers con cojinetes magnéticos: de 170 a 1,250 TR
Al seleccionar un chiller, todo se reduce a un solo valor: kW/ton a la temperatura específica del agua del condensador. Por lo general, obtener ese dato de cualquier fabricante implica revisar un rango de capacidad, completar un formulario de contacto y esperar una o dos semanas a que un representante de ventas envíe una selección. Después, las comparaciones de ofertas evalúan folletos en lugar de equipos.
Recurso de referencia para la industria
La tabla de especificaciones de 25 modelos KALXCWG
Capacidad, potencia de entrada, COP, AHRI-IPLV (los valores de kW/ton que realmente usan los ingenieros para especificar equipos), configuración del motor, caudales de agua, diámetros de conexión, dimensiones, peso operativo y nivel sonoro para los 25 modelos. Por supuesto, cuanto menor sea el valor de kW/ton, mejor.
Cada clasificación que se muestra a continuación se midió conforme al procedimiento de prueba AHRI 550/590 en nuestro propio laboratorio interno de pruebas de chillers y bombas de calor, bajo las condiciones de AHRI 550/590. El laboratorio está dentro de una planta de 20,000 m² que opera con 18 etapas de proceso estandarizadas y 400 puntos de trazabilidad de fabricación; cada unidad completa una prueba de envejecimiento de 24 horas antes de su envío. Ningún competidor de estos resultados de búsqueda publica una tabla por modelo con este nivel de detalle; esa es la diferencia y puede verificarse.
| Modelo | Capacidad (TR) | Capacidad (kW) | Potencia de entrada (kW) | COP (W/W) | A plena carga (kW/ton) | AHRI-IPLV (W/W) | IPLV (kW/ton) | Sonido dB(A) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| KALXCWG 170EV | 170 | 595 | 92.7 | 6.42 | 0.548 | 10.08 | 0.349 | ≤72 |
| KALXCWG 200EV | 200 | 705 | 106.8 | 6.61 | 0.532 | 10.43 | 0.337 | ≤72 |
| KALXCWG 230EV | 230 | 810 | 121.2 | 6.69 | 0.526 | 10.97 | 0.321 | ≤72 |
| KALXCWG 250EV | 250 | 880 | 133.0 | 6.62 | 0.531 | 11.21 | 0.314 | ≤72 |
| KALXCWG 270EV | 270 | 950 | 141.9 | 6.70 | 0.525 | 11.65 | 0.302 | ≤72 |
| KALXCWG 300EV | 300 | 1,055 | 159.5 | 6.62 | 0.531 | 10.57 | 0.333 | ≤74 |
| KALXCWG 350EV | 350 | 1,230 | 187.8 | 6.55 | 0.537 | 11.10 | 0.317 | ≤74 |
| KALXCWG 380EV | 380 | 1,340 | 201.4 | 6.66 | 0.528 | 11.15 | 0.315 | ≤74 |
| KALXCWG 400EV | 400 | 1,405 | 213.9 | 6.57 | 0.535 | 11.28 | 0.312 | ≤74 |
| KALXCWG 420EV | 420 | 1,480 | 225.4 | 6.57 | 0.535 | 11.33 | 0.310 | ≤74 |
| KALXCWG 450EV | 450 | 1,580 | 243.4 | 6.50 | 0.541 | 11.65 | 0.302 | ≤74 |
| KALXCWG 500EVD | 500 | 1,760 | 260.3 | 6.77 | 0.520 | 11.86 | 0.297 | ≤78 |
| KALXCWG 550EVD | 550 | 1,935 | 292.8 | 6.61 | 0.532 | 12.13 | 0.290 | ≤78 |
| KALXCWG 600EVD | 600 | 2,110 | 307.8 | 6.86 | 0.513 | 11.04 | 0.319 | ≤78 |
| KALXCWG 650EVD | 650 | 2,285 | 335.4 | 6.82 | 0.516 | 11.31 | 0.311 | ≤78 |
| KALXCWG 700EVD | 700 | 2,460 | 365.7 | 6.73 | 0.523 | 11.53 | 0.305 | ≤78 |
| KALXCWG 750EVD | 750 | 2,640 | 386.0 | 6.84 | 0.514 | 11.62 | 0.303 | ≤78 |
| KALXCWG 800EVD | 800 | 2,815 | 416.4 | 6.77 | 0.520 | 11.77 | 0.299 | ≤80 |
| KALXCWG 850EVD | 850 | 2,990 | 456.1 | 6.56 | 0.536 | 11.76 | 0.299 | ≤80 |
| KALXCWG 900EVD | 900 | 3,165 | 484.8 | 6.53 | 0.539 | 11.88 | 0.296 | ≤80 |
| KALXCWG 950EVT | 950 | 3,340 | 488.5 | 6.84 | 0.514 | 11.49 | 0.306 | ≤82 |
| KALXCWG 1000EVT | 1,000 | 3,515 | 516.5 | 6.81 | 0.517 | 11.55 | 0.305 | ≤82 |
| KALXCWG 1100EVT | 1,100 | 3,870 | 566.7 | 6.83 | 0.515 | 11.63 | 0.302 | ≤82 |
| KALXCWG 1200EVT | 1,200 | 4,220 | 624.9 | 6.76 | 0.520 | 11.69 | 0.301 | ≤82 |
| KALXCWG 1250EVT | 1,250 | 4,395 | 668.8 | 6.58 | 0.535 | 11.57 | 0.304 | ≤82 |
| Rango de modelos | Motor | Caudal del evaporador (m³/h) | Caudal del condensador (m³/h) | Conexiones de agua | L×W×H (mm) | Peso operativo (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 170EV–270EV | 150 kW | 102.8–163.3 | 128.5–204.1 | DN150 | 3,500×1,400×1,800 | 3,660–3,940 |
| 300EV–380EV | 280 kW | 181.4–229.8 | 226.8–287.3 | DN150–DN200 | 4,150×1,650×1,850 | 5,520–5,765 |
| 400EV–450EV | 280 kW | 241.9–272.1 | 302.4–340.2 | DN200 | 4,150×1,850×1,950 | 6,735–6,875 |
| 500EVD–550EVD | 2 × 150 kW | 302.4–332.6 | 378.0–415.8 | DN250 | 4,650×2,000×2,400 | 9,930–10,130 |
| 600EVD–900EVD | 2 × 280 kW | 362.9–544.3 | 453.6–680.3 | DN300 | 5,050×2,000×2,200 | 11,825–13,975 |
| 950EVT–1250EVT | 3 × 280 kW | 574.5–755.9 | 718.1–944.9 | DN300 | 5,050×2,600×2,450 | 16,340–17,585 |
Nota de ingeniería: el agua del condensador importa más de lo que indica el folleto
Los ingenieros de campo comentan que algunas máquinas con cojinetes magnéticos pueden ser muy sensibles a la temperatura del agua del condensador y que el chiller no puede controlar la temperatura del agua que entra en la unidad. En los mismos foros también se mencionan sensores de dP defectuosos, problemas con los álabes guía, paneles de visualización difíciles de leer y corrosión entre metales distintos en condiciones tropicales en ciertas plataformas de compresores.
Indíquenos el acercamiento de su torre de enfriamiento, la temperatura del agua del condensador y la temperatura ambiente máxima prevista. Verificaremos la selección con los valores de caudal y caída de presión de la tabla anterior, en lugar de dar por sentadas las condiciones estándar.
Chiller con cojinetes magnéticos vs. centrífugo lubricado con aceite vs. de tornillo: los datos
Busque chiller con cojinetes magnéticos vs. centrífugo y la mayoría de los resultados estará escrita por quien vende la opción ganadora. La respuesta real no es que “los cojinetes magnéticos sean mejores en todas las aplicaciones”, sino que “son mejores para las condiciones en las que opera su instalación”. El DOE expresa claramente la disyuntiva: un chiller “puede ser eficiente tanto a plena carga como a carga parcial, o puede tener una alta eficiencia a plena carga o a carga parcial a costa de la otra”. (DOE / FEMP)
Por eso, tampoco hay una respuesta que aplique a todos los casos a la pregunta de chiller con cojinetes magnéticos vs. chiller de tornillo. La respuesta depende de su perfil de carga, sus horas de operación y su tarifa eléctrica; por eso publicamos las dos columnas siguientes juntas, en lugar de mostrar solo la más favorable.
| Criterio | KALXCWG con cojinetes magnéticos | Centrífugo lubricado con aceite | De tornillo enfriado por agua |
|---|---|---|---|
| Eficiencia a plena carga (kW/ton) | 0.513–0.548 | 0.577–0.634 (clase ASHRAE 90.1) | 0.603–0.633 (COP 5.56–5.83) |
| IPLV a carga parcial (kW/ton) | 0.290–0.349 | 0.54–0.78 | 0.451–0.517 |
| Modulación de capacidad | Continua, 10–100% con VFD | Álabes guía de entrada, rango de reducción limitado | Válvula de corredera, por etapas |
| Sistema de lubricación | Ninguno: sin circuito de aceite | Bomba, calentador, separador y filtros | Bomba, separador y filtros |
| Ensuciamiento del intercambiador de calor por aceite | No es posible | Progresivo durante la vida útil | Progresivo a lo largo de la vida útil |
| Desgaste de los cojinetes | Sin contacto ni desgaste | Contacto por muñón o rodadura | Contacto por rodadura |
| Nivel sonoro | ≤72–82 dB(A) | Medio | Medio |
| Corriente de arranque | Arranque suave, baja corriente de irrupción | Alta corriente de irrupción | Moderada |
| Aplicación más adecuada | Carga variable, muchas horas de operación | Carga base estable | Capacidad media, prioridad al presupuesto |
Comprobado en campo: enfriamiento de alto rendimiento
Una hoja de especificaciones muestra lo que puede hacer el equipo. Una planta en servicio muestra lo que hizo. Ambas configuraciones incluyen unidades KALXCWG en esquema N+1 como fuente principal de agua helada.
Sobre los rumores de confiabilidad
Los profesionales del sector señalan que en esta categoría circulan libremente rumores difundidos por competidores sobre problemas de confiabilidad de estas unidades, y que las líneas con cojinetes magnéticos han tenido tanto fallas como éxitos, mientras los fabricantes han respondido cumpliendo las garantías y mejorando continuamente sus productos. Preferimos compartir con usted dos plantas en servicio, una tabla publicada y una lista de fuentes, en lugar de pedirle que sopese el rumor de una marca frente al de otra.
2 × KALXCWG 1100EVT
Más de 1,200 racks de TI, operación 7×24 y cargas de trabajo de coubicación en la nube y para el gobierno. La instalación cuenta con dos chillers con cojinetes magnéticos de 1,100 TR que funcionan en paralelo: un equipo cubre la carga base y ambos operan juntos durante los picos determinados por un algoritmo; cualquiera de los dos puede atender la carga durante el mantenimiento.
6.83
COP nominal, W/W
11.63
AHRI-IPLV, W/W
>35%
Reducción del consumo energético de la planta frente a un sistema convencional enfriado por agua
>70%
Reducción anual de los costos de operación y mantenimiento
0
Interrupciones del enfriamiento desde el comisionamiento
2 × KALXCWG 1200EVT
68,000 m² distribuidos en 16 pisos, 320 habitaciones, un salón de baile de 1,200 m² sin columnas y un piso de bienestar abierto las 24 horas. El proyecto debía responder a una ocupación variable del 30% al 100%, una sala de máquinas de apenas 180 m² un nivel debajo del vestíbulo y un límite de ruido que protegiera las habitaciones de los pisos superiores.
- Durante el comisionamiento, el nivel sonoro de la sala de máquinas se midió en 61 dB(A), con aisladores de resorte debajo de cada unidad y conexiones flexibles de acero inoxidable a las tuberías principales.
- La recuperación de calor del condensador hasta 55 °C suministra la mayor parte del agua caliente sanitaria del hotel durante la temporada de enfriamiento, aprovechando un calor que de otro modo se disiparía en la torre.
- Con el esquema N+1, cualquiera de los equipos cubre la carga máxima; durante una prueba simulada de falla, el equipo de reserva asumió la carga total en segundos.
- Durante toda la vida útil, el presupuesto de mantenimiento no incluye consumibles de lubricante, filtros ni separadores, porque no hay aceite que cambiar.
Calculadora de recuperación de la inversión sin aceite: costo del ciclo de vida a 23 años
Hay una razón por la que el área de finanzas siempre rechaza las actualizaciones de chillers: el proveedor presenta el ahorro como un “porcentaje de mejora frente a una referencia” sin explicar la metodología. ¿Qué significa ser “40% más eficiente”? Es un dato que no se puede medir, demostrar ni justificar ante el comité de inversiones. Por eso, aquí explicamos el método en lugar de recurrir a exageraciones publicitarias.
Hay dos situaciones en las que los cálculos justifican los chillers con cojinetes magnéticos: al comprar un chiller nuevo o al reemplazar un equipo que ya llegó al final de su vida útil. Haga sus propios cálculos; tiene sentido usar el procedimiento establecido por el gobierno federal, no el nuestro.
Aplicación del método DOE / FEMP
FEMP evalúa los costos del ciclo de vida de los chillers con base en una vida útil de 23 años, 2000 horas por año y $0.099/kWh, el precio promedio de la electricidad en instalaciones federales de EE. UU. en julio de 2024. El consumo anual de energía se calcula como capacidad en kW/ton × horas de operación.
Empecemos por el dato incómodo
Los chillers con cojinetes magnéticos no son la opción adecuada en todas las circunstancias. Un estudio de la evaluación federal de la GSA señala que, aunque Cx Associates informa que la GSA consideró rentable esta tecnología para construcciones nuevas o reemplazos al final de la vida útil, no recomendó adaptarla a plantas existentes porque el costo de capital no se justificaba con el ahorro energético. Si su chiller todavía tiene otra década de vida útil, la respuesta más honesta es: no lo haga.
| Ejemplo de cálculo: planta de 600 TR | KALXCWG 600EVD | Chiller centrífugo de referencia lubricado con aceite (clase ASHRAE 90.1, mejor caso) |
|---|---|---|
| Operación a plena carga (usar kW/ton) | 0.513 kW/ton | 0.577 kW/ton |
| Operación con carga variable (usar IPLV) | 0.319 kW/ton | 0.540 kW/ton |
| Consumo anual de energía: KALXCWG | 615,600 kWh | 382,800 kWh |
| Consumo anual de energía: referencia | 692,400 kWh | 648,000 kWh |
| Ahorro energético anual | 76,800 kWh | 265,200 kWh |
| Ahorro anual en costos a 9.9 ¢/kWh | $7,603 | $26,255 |
| Ahorro energético sin descontar a 23 años | $174,869 | $603,865 |
Certificaciones, refrigerante y cumplimiento normativo
Las unidades KALXCWG tienen una clasificación de rendimiento según las condiciones de prueba de AHRI 550/590. Eso no equivale a contar con la certificación de AHRI y aparecer en el directorio de AHRI, y no vamos a confundir ambas cosas. La certificación de AHRI está disponible a solicitud para proyectos que requieren aparecer en el directorio y poder buscarse allí. Si una especificación exige capacidades certificadas, indíquenoslo al solicitar información para que definamos el alcance.
Los compradores suelen descubrirlo de la forma más costosa: seleccionan un chiller por su kW/ton, preparan el presupuesto y luego no supera la revisión de cumplimiento por el refrigerante que contiene. El refrigerante ya no es una nota al pie sobre sostenibilidad: en Estados Unidos, es un filtro de compras que descalifica un equipo antes incluso de hablar de eficiencia. Conforme al programa Technology Transitions de la EPA, los límites de GWP ahora dependen de la aplicación y la fecha.
CE
Conformidad europea
ISO 9001
Sistema de gestión de calidad
AHRI 550/590
Clasificación de rendimiento según estas condiciones de prueba
R-1234ze(E)
GWP 1 · ODP 0
Ninguna página de producto de la competencia en estos resultados de búsqueda publica la tabla de elegibilidad que aparece a continuación. Solo indican el nombre del refrigerante. Esa diferencia importa cuando su especificación debe superar una auditoría de cumplimiento.
| Aplicación | Restricción de GWP | Entrada en vigor | R-134a (GWP 1,430) | R-1234ze(E) (GWP 1) |
|---|---|---|---|---|
| Chillers — climatización de confort | ≥700 restringido | 1 ene 2025 | No elegible | Elegible |
| Chillers — refrigeración de procesos industriales, fluido de salida > −30 °C | ≥700: restringido | 1 ene 2026 | No elegible | Elegible |
| Chillers — refrigeración de procesos industriales, −50 °C ≤ fluido de salida ≤ −30 °C | ≥700: restringido | 1 ene 2028 | Elegible hasta 2028 | Elegible |
La propia guía del DOE es aún más contundente: los chillers autocontenidos y totalmente ensamblados que usan refrigerantes de alto GWP «no pueden fabricarse después del 1 de enero de 2025», y los sistemas que dependen de ellos «no pueden instalarse después del 31 de diciembre de 2025».
Especifique R-1234ze(E) para proyectos en Estados Unidos. Según la tabla de referencia de GWP de la EPA (40 CFR 84.64), su GWP reglamentario es 1, y cumple todos los límites para chillers indicados arriba. La documentación del sector suele citar un GWP inferior a 7 según los valores del IPCC; ambas cifras están muy por debajo del límite de 700, por lo que la elegibilidad no cambia. Sin embargo, en una presentación de cumplimiento, indique la cifra reglamentaria.
El R-134a sigue disponible en los mercados y las aplicaciones donde aún está permitido. No enviaremos refrigerantes a jurisdicciones donde ya no se permita su uso.
El R-1234ze(E) está clasificado como A2L (ligeramente inflamable) según ASHRAE 34 y no es un reemplazo directo para modernizar una máquina existente con R-134a. Debe usarse en equipos diseñados para ese refrigerante, como en este caso; esta es otra razón por la que la opción de modernizar rara vez resulta conveniente.
La normativa sigue evolucionando: la EPA inició en octubre de 2025 una revisión de algunos aspectos de esta regla. Al momento de la compra, confirme la situación vigente con su equipo de cumplimiento normativo; esta página refleja la situación en 2026.
¿No está seguro de qué refrigerante permite su jurisdicción?
Consulte a nuestro ingeniero de chillers por WhatsApp →Herramientas de ingeniería para chillers con cojinetes magnéticos
Preguntas frecuentes
¿Los chillers con cojinetes magnéticos realmente eliminan el mantenimiento del aceite?
Sí. El rotor queda suspendido en un campo electromagnético, por lo que no hay contacto lubricado en ningún punto de la línea de transmisión ni un circuito de aceite que requiera servicio. Así se eliminan la bomba de aceite, el calentador, el depósito, el separador y los filtros, junto con los intervalos de mantenimiento asociados a cada uno.
Chiller con cojinetes magnéticos o de tornillo: ¿cuál es más eficiente con carga parcial?
El de cojinetes magnéticos, por un margen claro. Las unidades KALXCWG ofrecen un AHRI-IPLV de 0.290–0.349 kW/ton, frente a aproximadamente 0.451–0.517 kW/ton para las máquinas de tornillo enfriadas por agua. La diferencia aumenta cuanto más tiempo opera su planta por debajo de la carga de diseño.
¿Qué COP e IPLV ofrece la gama KALXCWG?
COP de enfriamiento de 6.42–6.86 W/W y AHRI-IPLV de 10.08–11.88 W/W en equipos de 170–1,250 TR, clasificados según las condiciones de AHRI 550/590. En las unidades kW/ton que usan la mayoría de las especificaciones, eso equivale a 0.513–0.548 a plena carga y 0.290–0.349 de IPLV. En la tabla de arriba se publican todos los modelos y sus clasificaciones.
¿Son confiables los cojinetes magnéticos durante un corte de energía?
Las líneas de transmisión con cojinetes magnéticos incorporan sistemas de cojinetes de respaldo que sostienen el rotor si se pierde la levitación, un método documentado en patentes concedidas como US 10,634,154 B2. Los ingenieros de comisionamiento también informan que la capacidad regenerativa del variador permite que estas máquinas soporten interrupciones breves. Además, las unidades KALXCWG cuentan con protección contra sobretensión y subtensión, inversión de fase, secuencia de fases y flujo de agua.
¿Vale la pena instalar un chiller con cojinetes magnéticos como modernización?
A menudo, no. Al revisar la evaluación de GSA, los ingenieros de comisionamiento informan que la tecnología se consideró rentable para instalaciones nuevas y reemplazos al final de su vida útil, pero no se recomendó para modernizaciones porque el costo del reemplazo superaba las ganancias de eficiencia. Si a su equipo actual todavía le quedan años de vida útil, la respuesta sensata es planificar su reemplazo en lugar de forzar la modernización.
¿Qué tan sensible es el equipo a la temperatura de entrada del agua del condensador?
Todos los chillers centrífugos son sensibles a la temperatura del agua del condensador, y los informes de profesionales señalan específicamente este aspecto en algunas máquinas con cojinetes magnéticos. Dimensionamos los equipos según el acercamiento real de su torre de enfriamiento y la ΔT del condensador, en lugar de basarnos en supuestos para el día de diseño, usando los valores de caudal y caída de presión del evaporador y del condensador publicados en la tabla. Envíenos los datos de la torre cuando solicite información.
¿Qué pasa con la corrosión en instalaciones tropicales?
La corrosión entre metales distintos en entornos costeros cálidos y húmedos es un modo de falla real que se ha reportado en esta categoría de equipos; depende de los materiales y las condiciones del sitio, no del tipo de cojinete. Al solicitar información, indíquenos el entorno de instalación para especificar los materiales y recubrimientos adecuados. No afirmaremos que nuestro régimen de pruebas de fábrica inmuniza una máquina contra un entorno para el que nunca se especificó.
¿Podemos comprar directamente de fábrica y recibir servicio de por vida?
Sí: usted trata directamente con el fabricante que construye la máquina, así que el ingeniero que responde su consulta sobre la selección es quien aprobó su informe de pruebas. Se incluyen orientación técnica gratuita de por vida y capacitación para contratistas. Antes de comprometerse, confirme la cobertura de servicio de campo y repuestos disponible en su país.
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