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Sistemas de bomba de calor de agua, unidades modulares scroll y de tornillo WSHP
Los conjuntos de bombas de calor de agua de Koven Air reemplazan las salas de calderas y chillers por un gran circuito de agua con unidades modulares fabricadas en planta, cada una con una capacidad muy superior al límite de las unidades paquete que caracteriza a la mayoría de las bombas de calor de agua disponibles actualmente en el mercado.
Ideales para hoteles, torres de uso mixto, estaciones energéticas universitarias y hospitales que requieren dimensionar unidades de 20–500+ RT en un circuito de agua compartido; no para reemplazar equipos residenciales de una sola habitación.
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Por qué las instalaciones eligen bombas de calor de agua
Los sistemas de bomba de calor de agua transfieren calor entre zonas mediante un circuito de agua, en lugar de expulsarlo al aire ambiente o absorberlo de este. Cada unidad WSHP acondiciona su espacio de manera independiente, y el circuito compensa cualquier diferencia. Por eso vemos la misma arquitectura en estaciones energéticas de campus, pasillos de hoteles y pisos mecánicos de edificios altos de Daikin, Trane y Koven Air.
La mayoría de los edificios termina con la misma arquitectura por la misma razón: la sala de máquinas convencional combina una caldera con un chiller enfriado por aire o por agua, una combinación que desperdicia energía cuando una zona requiere calefacción y otra necesita enfriamiento; los dos sistemas compiten en vez de complementarse. El circuito WSHP convierte ese conflicto en una ventaja: el calor residual que expulsa una zona al enfriarse se convierte en la fuente de calefacción de una habitación que necesita calor. La diferencia es el calor que se añade o se extrae en el circuito.
Koven Air fabrica esta arquitectura en dos familias de compresores: módulos scroll (serie KACWR, de 22-93 toneladas cada uno) que se distribuyen por zonas según la carga, y unidades de tornillo (serie KASCMF, de hasta 527 toneladas cada una) que se destinan a las cargas máximas dentro del mismo circuito. Ambas cuentan con certificación conforme a la norma nacional china para WSHP, GB/T 19409-2013, cuyo método de clasificación difiere del de AHRI Standard 600 de Norteamérica. No hemos comprobado si sus valores son numéricamente comparables, por lo que no los presentamos como tales en esta página.
Por qué una «configuración modular» supera a una «máquina grande» en la mayoría de las aplicaciones WSHP
Concentrar toda la capacidad en una sola planta de chillers tiene otras desventajas: si falla el compresor, se pierde todo. El conjunto WSHP de Koven distribuye ese riesgo con hasta cuatro compresores scroll independientes en sus módulos de 22 a 93 toneladas (control de capacidad de 25-33%); si falla un compresor, se ve afectada una sola zona, no toda la planta. El producto modular scroll MSR de Multistack y la unidad Thermafit MWS de Trane aplican principios de diseño similares. Por eso, «bomba de calor de agua modular» ya es una categoría de producto establecida, no una solución exclusiva de Koven.
Basamos nuestra planta de fabricación en esta arquitectura y desarrollamos 18 procesos de producción automatizados, subensamblaje robótico de módulos y un laboratorio completo para probar el rendimiento de chillers y bombas de calor. Por eso probamos el funcionamiento de cada unidad KACWR y KASCMF antes del envío, y no nos limitamos a certificar la línea de modelos. Esta trazabilidad responde a la duda del comprador: «¿Este equipo realmente hará lo que dice la etiqueta?». En la sección 5 mostramos cómo se traduce esto en resultados reales.
Dimensionamos los conjuntos WSHP revisando con el comprador el perfil de carga de cada zona, piso por piso, en lugar de cotizar una sola capacidad en toneladas: un hotel de 300 habitaciones y un edificio de oficinas de 300,000 pies cuadrados pueden tener una carga máxima similar, pero el diseño del circuito y la combinación de unidades scroll y de tornillo son completamente distintos.
Esta misma arquitectura se ha especificado para más tipos de edificios de los que sugieren los dos casos de estudio por sí solos: hospitales y centros de salud, donde la calefacción y el enfriamiento simultáneos en distintas áreas son un requisito indispensable; centros empresariales y torres de oficinas con múltiples inquilinos; parques industriales con áreas de procesos y oficinas; escuelas y campus universitarios; gimnasios y bibliotecas con horarios de ocupación intermitente; y centros de datos, donde el calor extraído de las salas de servidores puede recuperarse en vez de expulsarse a una torre de enfriamiento. Lo que todos tienen en común no es el tipo de edificio, sino contar con múltiples zonas cuyas cargas de calefacción y enfriamiento varían de forma independiente, justo la condición que un circuito de agua compartido está diseñado para aprovechar.
Lo que no cambia entre estas aplicaciones es la forma en que evaluamos un proyecto antes de preparar sus especificaciones. En la etapa previa a la venta, verificamos la precisión de los parámetros con base en el programa de carga real de cada zona, en vez de usar una estimación aproximada de toneladas por pie cuadrado. Los dos casos de estudio de la sección 3 muestran cuánto puede variar la carga de edificios de «tamaño similar» según la ocupación, la envolvente y las cargas de procesos.
Línea WSHP de Koven Air: scroll KACWR y tornillo KASCMF
Quienes investigan componentes y rangos de precios de bombas de calor de agua suelen encontrarse con el mismo problema: la mayoría de los fabricantes publica un rango de capacidad y se detiene ahí. Las dos tablas siguientes muestran el desglose real de componentes de ambas series —cantidad de compresores, refrigerante y etapas de control de capacidad—, además de un diagrama de bomba de calor de agua que ilustra cómo se distribuye la carga más adelante en esta sección.
Serie scroll KACWR: condiciones de operación con agua subterránea o de circuito (R410A)
| Familia de modelos | Capacidad de enfriamiento | Capacidad de calefacción | Compresores | Instalación |
|---|---|---|---|---|
| KACWR2024 | 78.5 kW (22 RT) | 85 kW | 2× scroll | Interior / exterior (A2X) |
| KACWR3036 | 117.5 kW (33 RT) | 127.5 kW | 3× scroll | Interior / exterior (A2X) |
| KACWR4048 | 156.5 kW (44 RT) | 170.5 kW | 4× scroll | Interior / exterior (A2X) |
| KACWR2050 | 163.5 kW (46 RT) | 180 kW | 2× scroll | Interior / exterior (A2X) |
| KACWR3075 | 245.3 kW (70 RT) | 265 kW | 3× scroll | Interior / exterior (A2X) |
| KACWR40100 | 327 kW (93 RT) | 345 kW | 4× scroll | Interior / exterior (A2X) |
COP de enfriamiento de 5.6 y COP de calefacción de 4.3 en las condiciones nominales de GB/T 19409-2013 (agua helada a 12/7 C; agua de enfriamiento o de pozo a 18/29 C), referencia de eficiencia energética con la que se compara cada curva de calefacción y enfriamiento KACWR de esta tabla. El control de capacidad se divide en etapas de 0-50-100% (2 compresores) y de 0-25-50-75-100% (4 compresores), para que la capacidad de calefacción y enfriamiento a carga parcial siga la demanda real de cada zona en vez de hacer funcionar por ciclos un único compresor de velocidad fija. Todas las unidades cuentan con serpentines de evaporador y condensador de alta eficiencia, de carcasa y tubos; por eso, el control por etapas mejora realmente la eficiencia energética en vez de limitarse a reducir el ruido de los ciclos. Módulo opcional integrado de recuperación de calor, 10-50 kW.
Serie de tornillo KASCMF: modo dual de calefacción y enfriamiento (R134a)
| Rango de modelos | Capacidad de enfriamiento | Capacidad de calefacción | Compresores | Recuperación de calor |
|---|---|---|---|---|
| KASCMF105.1–265.1 | 367–839 kW (104–238 RT) | 384–868 kW | 1× compresor semihermético de doble tornillo | Opcional, integrado |
| KASCMF210.2–530.2 | 734–1,852 kW (208–527 RT) | 767–1,913 kW | 2× compresores semiherméticos de doble tornillo | Opcional, integrado |
COP de enfriamiento de 6.1 y COP de calefacción de 4.9. Control de capacidad por compresor: 100-75-50-25-0%. Diseñadas para complementar los conjuntos scroll cuando se alcanza el pico de carga, en lugar de ser la única fuente de calefacción en la mayoría de los proyectos de Koven.
Scroll y tornillo: guía para distribuir las cargas
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Carga base con grandes variaciones (hotel, residencia universitaria, uso mixto)Combinación: Solo conjunto scroll, en etapas de 25%Por qué: Ajuste preciso a la carga parcial; redundancia N+1 integrada en el diseño
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Pico de carga alto y constante (centro de datos, planta grande)Combinación: Unidades de tornillo, 1–2 por zonaPor qué: Se necesitan menos unidades para alcanzar una gran capacidad en una sola zona
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Campus o torre con cargas base y máximasCombinación: Scroll para la carga base y tornillo para los picos (como en el diseño de la sección 3)Por qué: Validado en los dos casos de estudio siguientes: menor consumo combinado de kW/RT
Nota de ingeniería: alcance normativo de refrigerantes y EE. UU. (lea antes de especificar para nuevas instalaciones en EE. UU.)
Las unidades KACWR utilizan R410A (GWP 2,088) y las KASCMF, R134a (GWP 1,430). Ambos refrigerantes superan ampliamente el límite de GWP 700 para equipos nuevos establecido por la ley AIM de la EPA de EE. UU. (cuya implementación por etapas comenzó el January 1, 2025). Esta transición afecta a toda la industria; no es una brecha exclusiva de Koven. La actualización de 2026 de la serie Aquazone 50 de Carrier también adoptó un refrigerante con menor GWP por el mismo motivo. Si especifica equipos nuevos para calefacción y enfriamiento de confort en una jurisdicción de EE. UU., consulte con nuestro equipo de ingeniería el plazo vigente de la ley AIM para el sector y las exenciones aplicables a procesos industriales antes de solicitar una cotización. La categoría del refrigerante y el cronograma aplicables dependen de ambos factores.
Rendimiento verificado en proyectos: dos instalaciones a gran escala
Todas las páginas de productos WSHP de esta categoría —Trane, Daikin, First Co y WaterFurnace— publican especificaciones. Ninguna de las tres páginas mejor posicionadas que evaluamos publica registros de rendimiento de un edificio real verificados por terceros. Ese marketing basado únicamente en fichas técnicas oculta el riesgo que asume el comprador cuando la afirmación de «eficiencia típica» no está vinculada a ningún edificio.
A diferencia de todos los casos de estudio WSHP publicados que encontramos, las unidades Koven Air de ambos proyectos llevan varios años operando en campo. Los datos de comisionamiento independientes se midieron con los mismos indicadores de eficiencia (COP, IPLV) que utiliza el Departamento de Energía de EE. UU. para describir el rendimiento de las bombas de calor geotérmicas y de agua, y no son estimaciones proyectadas.
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Caso 1: torre de uso mixto de 300 m, 128,000 m²
Una torre de categoría A con oficinas, apartamentos con servicios y una base comercial reemplazó el diseño previsto de chiller centrífugo y torre de enfriamiento, que requería 3 pisos mecánicos completos para los equipos, por un conjunto distribuido de unidades scroll KACWR40100A2, una por zona de piso. Estas comparten un circuito cerrado de agua de enfriamiento abastecido por 6 torres de enfriamiento cerradas en la azotea, dimensionadas conforme a GB 50736-2012 / JGJ/T 271-2012 / JGJ 174-2010.
36 unidades KACWR40100A2 7.5 IPLV(C) medido 5.65 COP de enfriamiento 32.7% Reducción de costos operativos 200+ Espacios de estacionamiento liberados 5 yrs Operación continuaEl costo anual de servicios y mantenimiento bajó de un estimado de CNY 4.31M con el diseño original de caldera, chiller y torre a CNY 2.90M medidos con el conjunto KACWR. El resultado se mantuvo durante cinco años completos de operación, no solo durante una semana de comisionamiento.
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Caso 2: estación energética de agua subterránea en campus universitario, 250,000 m²
Este campus nuevo, con aulas, biblioteca, residencias estudiantiles, comedor y complejo deportivo, cuenta con tres estaciones energéticas abastecidas por agua subterránea. Las unidades scroll KACWR3075A2 cubren las cargas base y bajas, con el apoyo de unidades de tornillo para atender los picos. El agua se extrae de un acuífero a 14-16°C y 80-120m de profundidad, conforme a GB 50366-2009 (sistemas de bomba de calor geotérmica) y GB/T 51346-2019 (evaluación de campus sostenible).
32+8 unidades scroll y de tornillo 100% Tasa de reinyección 5.8/4.9 COP de enfriamiento y calefacción 38.6% Reducción de costos operativos 4,500t Reducción de CO₂/añoToda el agua subterránea extraída se devolvió al mismo acuífero mediante un sistema de reinyección con desarenado y retrolavado automático en 36 pares de pozos de reinyección. Este tipo de trabajo hidrogeológico y de tramitación de permisos detallado no se presenta al reemplazar una caldera y un chiller.
¿Quiere recibir el informe técnico completo de alguno de estos proyectos?
Solicite el paquete de casos de estudio →Reducción medida de los costos operativos de 32.7% y 38.6% durante varios años en dos instalaciones diseñadas de forma independiente y conformes con los códigos aplicables.
Los ingenieros de Koven Air resolvieron ambos proyectos de la misma manera: entendieron que la verdadera limitación del cliente no era solo la «capacidad en toneladas» y diseñaron según el perfil de carga real de la aplicación y las limitaciones de espacio de la sala mecánica, en vez de aplicar la regla aproximada de una tonelada por cada mil pies cuadrados. En la práctica, esto significó instalar una unidad de 327 kW (93 RT) en la torre y otra de 245 kW (70 RT) en el campus: diseños distintos para entornos operativos distintos.
Fuente: registros de comisionamiento y operación de varios años proporcionados por el cliente; códigos de diseño GB 50736-2012 / JGJ/T 271-2012 / JGJ 174-2010 / GB 50366-2009Bomba de calor de agua frente a sistemas de caldera y chiller
Un sistema WSHP modular no es la opción de menor costo inicial. Informes independientes de terceros sobre bancos modulares de chillers o bombas de calor indican que el costo inicial de los equipos puede ser 20-30% mayor que el de un solo chiller más grande con una capacidad total equivalente. Consideramos que debemos informarle esto desde el principio, en vez de dejar que lo descubra al comparar cotizaciones.
Caldera y chiller (dos sistemas) frente al conjunto WSHP de Koven Air (un circuito)
| Factor | Caldera y chiller | Conjunto WSHP de Koven Air |
|---|---|---|
| Calefacción y enfriamiento simultáneos entre zonas | Dos sistemas independientes, sin transferencia de calor | Un solo circuito; el calor residual de las zonas que se enfrían reduce la carga de calefacción |
| Costo inicial de los equipos (misma capacidad total) | Referencia | Por lo general, 20–30% más alto (datos independientes de la industria) |
| Costo operativo anual medido del caso 1 | CNY 4.31M (estimación del diseño original) | CNY 2.90M (medido, promedio de 5 años) |
| Costo operativo anual medido del caso 2 | CNY 6.51M (calefacción municipal y enfriamiento por aire) | CNY 4.00M (medido, promedio de 2 años) |
| Modo de falla | Falla de la caldera o del chiller = interrupción en todo el edificio | Falla de una unidad = baja la capacidad en una zona, el conjunto sigue funcionando |
| Espacio en los pisos mecánicos | Espacio para toda la planta de chillers y la torre de enfriamiento | Caso 1: 3 pisos mecánicos menos y 200 espacios de estacionamiento recuperados |
Interprete la tabla así: El mayor gasto de capital inicial se compensa con un menor consumo energético total y una planta intrínsecamente tolerante a fallas. Que esta inversión supere su tasa mínima de rendimiento depende del plazo de tenencia previsto y de las tarifas locales de servicios públicos. Nuestro equipo de ingeniería analiza precisamente este tipo de situación con usted para definir la configuración adecuada.
Responsabilidades de operación y mantenimiento: lea antes de asumir que se trata de un defecto del producto
Como todos los sistemas HVAC de circuito de agua, los que usan circuitos abiertos o cerrados de torres de enfriamiento (incluidos los nuestros) conllevan obligaciones de gestión del riesgo de legionela conforme a ASHRAE 188-2021 y a las directrices del Programa de Gestión del Agua de los CDC; esta responsabilidad recae en los propietarios y operadores de los edificios, no en los fabricantes de equipos. En muchas jurisdicciones, los requisitos de notificación reglamentaria también son bastante específicos y exigen, por ejemplo, avisar de inmediato (p. ej., dentro de 24 horas) al departamento de salud local si la legionela en una torre de enfriamiento supera 10^6 UFC/L en una unidad en funcionamiento. En proyectos que utilizan agua subterránea para el suministro y el retorno (como en el Caso 2), la recarga del acuífero mediante pozos de reinyección está sujeta a las regulaciones del Programa de Control de Inyección Subterránea de la EPA y a los requisitos estatales pertinentes para permisos de acuíferos; los 36 pares de pozos de reinyección del Caso 2 operan bajo ese marco. Al igual que el tema de la legionela, este es un requisito amplio aplicable a cualquier sistema de circuito de agua, no exclusivamente a los equipos de Koven Air, pero conviene planificarlo con anticipación.
Otra observación franca de nuestros ingenieros a partir de su experiencia en campo: en los sistemas geotérmicos de circuito abierto con agua de alto contenido mineral, el retrolavado simple no siempre desprende las incrustaciones del lado del agua de un intercambiador de calor coaxial. Por eso, en el caso 2 se especifica el desarenado y la filtración antes de la bomba de calor, en vez de desincrustar después. Prever una desincrustación química periódica en instalaciones de circuito abierto, en lugar de asumir intervalos de mantenimiento propios de sistemas de circuito cerrado, ayuda a evitar la queja más habitual de pérdida de rendimiento que encontramos en los informes de campo.
Al calcular el costo total de propiedad, también debe considerar que dos componentes principales tienen vidas útiles muy distintas: las unidades de bomba de calor están diseñadas para durar 15-20 años, mientras que una red de circuito cerrado correctamente instalada o un sistema de pozos con reinyección puede operar durante 40-50+ años. Promediar ambas vidas como si los componentes se reemplazaran con el mismo calendario de depreciación subestima las verdaderas ventajas económicas de invertir en el circuito.
Capacidad de fabricación y clientes que confían en nosotros
Actualmente, las líneas KACWR y KASCMF de Koven Air no cuentan con certificación del directorio de AHRI. Sin embargo, todas las unidades se prueban en fábrica conforme a las condiciones de prueba estándar de GB/T 19409-2013, y los dos casos de estudio verificados que presentamos incluyen informes de comisionamiento independientes de terceros sobre el IPLV, el COP medido y los datos operativos de varios años (5 años para el caso 1 y 2 años para el caso 2). Proporcionamos copias de estos informes como alternativa a los informes de pruebas de AHRI para compradores que adquieren equipos de un fabricante sin certificación de AHRI y buscan su aceptación en procesos de compra de Norteamérica.
Capacidad de fabricación
Koven Air comenzó a fabricar chillers y bombas de calor en 2007, con su primer chiller de tornillo. La planta del Parque Industrial de Suzhou cuenta con 18 procesos de fabricación estandarizados y automatizados.
Referencias de proyectos de clientes según registros empresariales; productos enviados a más de 35 países, entre ellos Indonesia, Brasil, Estados Unidos, Sudáfrica, México y Malasia.
Guía de compra: precios, plazos de entrega y servicio posventa
Como la configuración del conjunto varía según el proyecto (cantidad de unidades, combinación de equipos scroll y de tornillo, opciones de recuperación de calor y clasificación para interiores o exteriores), no publicamos una lista de precios. Estos son los factores que influyen en la cotización:
- Cantidad y combinación de unidades: un conjunto scroll de 36 unidades y un chiller de tornillo de 4 unidades con la misma capacidad total pueden tener precios muy distintos, incluso con los mismos RT.
- Instalación en interiores o exteriores: las unidades scroll para exteriores con clasificación A2X tienen costos de carcasa e impermeabilización distintos a los de las unidades scroll A2 para interiores.
- Módulo de recuperación de calor: la opción de recuperación de calor interna incluye un intercambiador de carcasa y tubos y controles en cada unidad.
- Alcance de la certificación y documentación – Las inspecciones de 3.ª parte, la supervisión en las instalaciones y los planos locales aumentan los costos y los plazos en proporción a su alcance.
Comuníquese con nuestros ingenieros y comparta las cargas de cada zona de su proyecto y las condiciones de instalación para recibir una cotización detallada.
Plazos de entrega y documentación: qué solicitar
Como cada unidad KACWR y KASCMF pasa por una prueba de envejecimiento de 24 horas en nuestro laboratorio de rendimiento antes del envío, el plazo de entrega de fábrica depende de la cola de producción y de la cantidad de unidades; no es una cifra fija que podamos cotizar sin tener un pedido. Solicite una estimación del plazo específica para su proyecto junto con la cotización, en lugar de basarse en una cifra genérica de “X semanas” incluida en el contrato de otro proyecto.
Independientemente del tamaño del pedido, podemos garantizar lo siguiente: cada pedido incluye informes completos de las pruebas de fábrica con las mismas métricas IPLV/COP mencionadas en el procedimiento de prueba de bombas de calor de fuente de agua del DOE, diagramas de cableado que se ajustan a su estándar eléctrico, y registros de instalación y comisionamiento. Además, nuestro personal técnico está disponible para brindar apoyo en el comisionamiento en sitio de proyectos que superen cierto umbral, el cual confirmaremos con usted durante la revisión previa a la venta.
Cómo trabajamos: antes, durante y después de la venta
01 ANTES DE LA VENTA: Revisión del diseño del proyecto, verificación de la exactitud de los parámetros y revisión profesional de los cálculos antes de cotizar la unidad.
02 DURANTE LA VENTA: Cada unidad se fabrica y prueba en la fábrica antes del envío; nuestros expertos técnicos brindan asistencia en sitio para la instalación y el comisionamiento, y realizan los ajustes necesarios en campo para adaptarse a las condiciones reales de instalación.
03 DESPUÉS DE LA VENTA: Asesoría técnica gratuita de por vida, resolución oportuna de problemas durante el período de garantía y programas periódicos de capacitación profesional para contratistas de ingeniería e ingenieros en sitio.
¿Tiene alguna pregunta sobre las especificaciones antes de solicitar una cotización completa?
Herramientas de ingeniería para bombas de calor de fuente de agua
Estimador de dimensionamiento de un conjunto de bombas de calor de fuente de agua
Estimador del costo total de propiedad de bombas de calor de fuente de agua frente a caldera + chiller
Lista de verificación de responsabilidades de operación y mantenimiento del circuito de agua de las bombas de calor de fuente de agua
El refrigerante dentro de cada unidad absorbe calor del circuito de agua (modo calefacción) o lo cede a este (modo enfriamiento) a través de un intercambiador de calor coaxial; luego, una válvula de inversión y un dispositivo de expansión completan el ciclo, que es el mismo ciclo básico de refrigeración que utiliza un aire acondicionado, salvo que el circuito de agua reemplaza el aire exterior como fuente o disipador de calor. Por eso, quienes buscan la mejor bomba de calor comercial de fuente de agua para un sitio específico deben evaluar el diseño del circuito (caldera/torre o agua subterránea) junto con la unidad: el principio de funcionamiento no cambia, pero sí puede cambiar cuál configuración del circuito se adapta al sitio.
Ambas usan un circuito de agua en lugar de aire exterior como fuente o disipador de calor, y los términos se superponen más de lo que admiten la mayoría de las páginas de los proveedores. «Geotérmica» suele referirse a una fuente de circuito cerrado o abierto que utiliza el suelo o agua subterránea, como en la configuración de la estación energética del campus del Caso 2, con 32 unidades scroll y 8 de tornillo; una bomba de calor de fuente de agua con circuito de caldera y torre de enfriamiento, como la instalación de 36 unidades en torre del Caso 1, utiliza equipos mecánicos en lugar del suelo para acondicionar el agua del circuito. Koven Air fabrica ambos tipos de circuito con los mismos equipos KACWR/KASCMF, así que, para el comprador, la diferencia práctica está en el diseño del circuito y las condiciones disponibles en el sitio, no en una línea distinta de bombas de calor.
Una ASHP cede o absorbe calor directamente del aire exterior, por lo que su eficiencia varía con la temperatura exterior. El circuito de agua de una bomba de calor de fuente de agua se mantiene en un rango de temperaturas mucho más estrecho durante todo el año; por eso, nuestro COP nominal de enfriamiento (5.6–6.1) se mantiene más constante entre estaciones que el promedio estacional de una unidad típica de fuente de aire. La misma lógica se aplica a la comparación más amplia entre las bombas de calor geotérmicas (GSHP) y las de fuente de aire (ASHP), ya que un sistema de circuito de agua o de fuente geotérmica reduce la dependencia del aire exterior, pero implica un diseño más complejo del circuito.
No; solo en la configuración con circuito de caldera y torre (Caso 1). En una instalación de circuito cerrado o con agua subterránea (Caso 2), se utiliza el suelo o un acuífero.
Lo que cambia es el modo de falla, no necesariamente la confiabilidad general. Un solo chiller grande concentra el 100% de la capacidad en una máquina; si falla, el edificio se queda sin enfriamiento ni calefacción. Un conjunto de unidades scroll (2–4 compresores por unidad, decenas de unidades por proyecto) limita las fallas a una fracción de la capacidad total. Nuestros dos casos de estudio verificados han funcionado durante varios años sin interrupciones que afecten a todo el edificio.
Las unidades KACWR/KASCMF de Koven Air están diseñadas para una vida útil de 15–20 años en condiciones normales de funcionamiento. La infraestructura del circuito —tuberías enterradas, torres de enfriamiento de circuito cerrado o pozos de reinyección— está diseñada para durar mucho más (40–50+ años en el caso de tuberías de circuito cerrado bien mantenidas); por eso, las comparaciones de costos del ciclo de vida deben considerar estos elementos por separado, en lugar de amortizarlos en un mismo período.
El costo de instalación depende de la cantidad de unidades, la combinación de unidades scroll y de tornillo, la clasificación para interiores o exteriores y la infraestructura del circuito (torres de enfriamiento o campo de pozos). Como categoría, los conjuntos modulares de bombas de calor de fuente de agua suelen tener un costo inicial de equipos 20–30% más alto que un solo chiller de capacidad equivalente; esta diferencia se compensa durante la vida útil con los ahorros en gastos operativos que muestran los proyectos verificados de la Sección 3. Contáctenos para obtener una estimación específica para su proyecto.
Hay tres que comunicamos directamente a los compradores: (1) un costo inicial de los equipos más alto que el de un solo chiller grande de capacidad equivalente; (2) una configuración de circuito abierto o con torre de enfriamiento añade al propietario del edificio la responsabilidad del tratamiento del agua contra la Legionella y de los informes reglamentarios; y (3) las configuraciones con agua subterránea requieren permisos para los pozos de reinyección, que no se necesitan para una adaptación de caldera y chiller. Ninguna de estas desventajas es exclusiva de Koven Air; se aplican a toda la categoría de bombas de calor de fuente de agua, por eso las abordamos directamente en la Sección 4 y no solo en estas preguntas frecuentes.
Sí, un conjunto KACWR/KASCMF no tiene que reemplazar por completo una planta existente. Como el circuito es el recurso compartido, una caldera y una torre de enfriamiento existentes pueden permanecer como fuente o disipador de calor de respaldo, mientras el conjunto de bombas de calor se encarga de la carga diaria; esta es una opción común para modernizar las instalaciones por etapas y obtener los ahorros en gastos operativos que se muestran en la Sección 3 sin tener que reemplazar toda la planta de una sola vez. Durante la fase de diseño previa a la venta, nuestro equipo de ingeniería revisa la capacidad de la planta existente para confirmar que esta opción sea viable para cada sitio.



