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Une centrale d’air neuf ne se résume pas à un ventilateur qui introduit de l’air extérieur dans un bâtiment. Elle s’inscrit dans un équilibre entre extraction, air de compensation, objectifs de pression, traitement de l’air, pertes de charge des gaines, régulation et conditions réelles d’exploitation du site. C’est en la considérant comme un équipement HVAC isolé que de nombreux projets perdent leur cohérence.
Une centrale d’air neuf (MAU) fournit de l’air de compensation pour répondre à un besoin d’extraction ou de maîtrise de la pression. L’ASHRAE définit l’air de compensation comme l’air destiné à remplacer l’air extrait et celui qui s’échappe par exfiltration. Selon l’application, cet air peut être filtré, insufflé par un ventilateur, chauffé ou refroidi. Cette définition est utile, car elle part de la fonction du système et non d’une configuration de catalogue.
Conception de l’équilibrage aéraulique et rôles des systèmes MAU
Souvent désignée par les sigles MAU ou MUA, une centrale d’air neuf fournit de l’air de compensation lorsque des ventilateurs d’extraction, des hottes, une ventilation de procédé ou des systèmes d’extraction localisée évacuent l’air d’un espace. Elle peut insuffler de l’air neuf non traité, tempéré, chauffé, refroidi, filtré ou régulé. La configuration appropriée dépend de l’application, de la consigne de pression du bâtiment, du parcours de l’air et des modes de fonctionnement qui doivent être coordonnés.
Pour vérifier la conception, Koven Air Environment Technology Co.,Ltd propose une revue des paramètres en phase d’avant-vente. Ces éléments servent à maîtriser les risques : un test de vieillissement de 24 heures, des inspections en usine et 18 étapes de production standardisées permettent de documenter l’équipement fabriqué avant son installation. L’ingénieur du projet doit toutefois confirmer le parcours réel de l’air et les conditions d’exploitation.
À titre d’exemple réglementaire, le texte de Washington sur la ventilation mécanique indique que le débit d’air soufflé doit être approximativement égal à la somme des débits d’air repris et extraits, tout en autorisant une pression volontairement positive ou négative. Il s’agit d’un principe utile, et non d’une règle de conception universelle. Le projet doit respecter la réglementation locale, les exigences de sécurité des procédés et les prescriptions de l’autorité compétente.
Dans le cadre d’une revue technique, une centrale d’air neuf ne peut pas être validée sur la seule base de son appellation dans un catalogue. Le parcours de l’air, le lien avec l’extraction, l’objectif de pression et la méthode de vérification doivent être documentés pour l’application concernée.
Les éléments fournis par le fabricant font partie de la revue de conception, avant même d’entamer une discussion commerciale sur le choix de l’équipement. Koven Air indique que son processus de fabrication comprend la traçabilité de la production, des inspections en usine et un test de vieillissement de 24 heures. Ces dossiers ne remplacent pas la conception du projet, mais ils donnent à l’ingénieur et à l’installateur une base concrète pour vérifier que l’équipement livré correspond toujours aux conditions d’exploitation documentées.
La vérification de l’équilibrage aéraulique en 4 variables
Avant de discuter du dimensionnement d’une centrale d’air neuf, consignez quatre éléments : ce qui est évacué du bâtiment, le parcours de l’air de compensation jusqu’à l’espace, la relation de pression requise pour le projet et les modes de fonctionnement susceptibles de modifier la réponse. C’est le contrôle de l’équilibrage aéraulique en 4 variables. Il évite à l’équipe de conception de confondre un débit d’air prévu au planning avec un résultat d’équilibrage vérifié. En particulier, ne remplacez pas le profil d’extraction du projet et les mesures sur site par une valeur générique en CFM.
| Variable | Question à traiter | Éléments à recueillir | Facteurs susceptibles de modifier la réponse |
|---|---|---|---|
| 1. Profil d’extraction | Quels ventilateurs d’extraction, hottes ou points d’extraction de procédé fonctionnent simultanément ? | Plannings, séquence de régulation, observations sur site | Changements d’équipe, occupation, étapes du procédé |
| 2. Parcours de l’air de compensation | L’air soufflé atteint-il la zone prévue sans court-circuiter le parcours ? | Plans, tracé des gaines, examen des diffuseurs et des transferts d’air | Position des portes, cloisons, ajout d’équipements |
| 3. Objectif de pression | L’espace doit-il être en pression neutre, positive ou négative par rapport aux zones adjacentes ? | Intention de conception, examen réglementaire, exigences du procédé ou d’hygiène | Classification d’usage, réglementation locale, contaminants |
| 4. Mode de fonctionnement | Que se passe-t-il au débit minimal, en fonctionnement normal, en pointe, en purge et à l’arrêt ? | Séquence de fonctionnement, points du système de gestion technique du bâtiment (GTB), essai des interverrouillages | Vitesse du variateur de fréquence (VFD), position du registre, défaillance d’un capteur |
| Conditions à la prise d’air | Quels contaminants extérieurs, chaleur, humidité ou conditions météorologiques atteignent la prise d’air ? | Visite du site et examen de l’emplacement de la prise d’air | Circulation, extractions voisines, saisons |
| Pertes de charge du réseau de distribution | Quelle pression statique le réseau réel de gaines impose-t-il ? | Planning des gaines, mesures de pression sur site | Encrassement des filtres, registres, modifications ultérieures des gaines |
| Traitement de l’air | Faut-il tempérer, chauffer, refroidir, déshumidifier ou filtrer l’air ? | Conditions dans l’espace et exigences du procédé | Conditions extérieures de dimensionnement, occupation, charge des équipements ou des produits |
| Priorité de la régulation | Quel régulateur est prioritaire en cas de désaccord entre les signaux d’extraction, de soufflage, d’alarme et de sécurité ? | Liste des points et séquence écrite | Forçage manuel, défaut de capteur, mode incendie ou désenfumage |
| Méthode de vérification | Comment le projet prouvera-t-il le résultat après l’installation ? | Plan d’essais, de réglage et d’équilibrage | Accès, instrumentation, périmètre de la mise en service |
Les recommandations de mise en service des centrales d’air neuf indiquent qu’une hypothèse erronée sur la pression statique externe peut entraîner un débit d’air excessif et une surintensité du moteur dans certaines configurations. En pratique, les valeurs de la plaque signalétique et du plan de conception ne sont qu’un point de départ. Les réglages et la documentation sur site permettent de boucler la vérification.
MAU, CTA ou VRE : commencez par définir le rôle du système
Une centrale d’air neuf (MAU), une centrale de traitement d’air (CTA) et un ventilateur récupérateur d’énergie (VRE) peuvent tous introduire de l’air extérieur, mais ne répondent pas forcément au même besoin. Pour les comparer, commencez par définir le rôle de chaque appareil dans le système HVAC, sans présupposer une catégorie d’équipement. La distinction entre centrale d’air neuf et CTA se fait selon le rôle de chacune, puis l’équilibrage aéraulique permet de vérifier que la configuration fonctionne comme prévu. Dans le langage courant des recherches, cette même distinction est souvent formulée comme la différence entre une centrale d’air neuf et une CTA.
| Rôle du système | Source d’air habituelle | Question principale | Adapté lorsque | Point à vérifier |
|---|---|---|---|---|
| Centrale d’air neuf | Air extérieur ou air de compensation | Comment l’air extrait est-il remplacé et traité ? | Applications commerciales et industrielles avec extraction | La pression, la prise d’air et le parcours du soufflage restent à vérifier |
| Centrale de traitement d’air | Air extérieur et air recyclé, selon la conception | Comment l’air soufflé est-il traité et distribué ? | Traitement et distribution centralisés par zone | Elle ne répond pas forcément au besoin dédié de compensation d’air |
| Ventilateur récupérateur d’énergie | Flux d’air extérieur et d’air extrait | L’énergie de l’air extrait peut-elle être récupérée dans les limites de l’application ? | Systèmes de ventilation dont l’air extrait présente un potentiel de récupération d’énergie | Le transfert de contaminants, la pression et les exigences réglementaires sont à prendre en compte |
| Approche par système dédié à l’air extérieur | Air extérieur | Comment séparer l’air de ventilation du traitement de la charge sensible de l’espace ? | Projets qui distinguent la ventilation du traitement des zones | Une coordination avec le reste du système aéraulique est nécessaire |
| Système d’extraction localisée | Extraction de procédé ou de hotte | Quels polluants faut-il capter et évacuer ? | Applications avec captage à la source | L’air de compensation constitue souvent une tâche de conception distincte |
| Équipement rooftop | Variable selon la configuration | L’unité monobloc répond-elle à l’ensemble des besoins de traitement de l’air et de maîtrise de la pression ? | Applications HVAC pour bâtiments avec équipements monoblocs | Ne supposez pas qu’une capacité d’apport d’air extérieur suffit à assurer la fonction d’une centrale d’air neuf |
| Stratégie de transfert d’air | Espaces adjacents climatisés | L’air transféré peut-il atteindre l’espace cible de manière sûre et prévisible ? | Cascades de pression définies | Les portes, les cloisons et les changements d’usage peuvent perturber la cascade |
| Ouverture passive | Air extérieur | Une ouverture peut-elle assurer un parcours maîtrisé pour l’air de compensation ? | Uniquement si la conception applicable l’autorise | La maîtrise des conditions météorologiques, de la contamination, de la pression et de la régulation est limitée |
| Configuration hybride | Plusieurs flux d’air | Quel composant prend en charge chaque mode de fonctionnement ? | Rénovations complexes ou projets réalisés par phases | Sans répartition claire des priorités, les conflits entre séquences sont fréquents |
À retenir : les appellations des équipements dépendent du rôle qu’ils jouent dans le système aéraulique. Commencez par examiner l’extraction, le parcours de l’air de compensation, l’objectif de traitement et la séquence de régulation. Déterminez ensuite si le projet nécessite une centrale d’air neuf, une CTA, un VRE ou une combinaison coordonnée.
Air tempéré, chauffé, refroidi, à combustion directe ou indirecte ?
Le traitement de l’air doit être choisi en fonction de l’objectif visé pour l’air soufflé et des conditions du site, et non d’une liste de caractéristiques définie par défaut. L’air de compensation tempéré peut atténuer l’inconfort causé par l’air extérieur entrant sans avoir pour autant vocation à couvrir toute la charge de chauffage de l’espace. Les solutions de chauffage ou de refroidissement soulèvent d’autres questions : puissance, régulation, condensats, coordination des alimentations en combustible ou en électricité, et interface avec le système de climatisation du bâtiment.
- Sans tempérage : vérifiez le point de soufflage de l’air extérieur et l’acceptabilité des conditions de fonctionnement pour les personnes, les équipements et le procédé.
- Tempéré : documentez la condition cible et les modes de fonctionnement dans lesquels elle doit être maintenue.
- Chauffé ou refroidi : coordonnez le système avec le chauffage et la régulation des zones afin qu’un système n’en neutralise pas un autre.
- À combustion directe ou indirecte : avec l’ingénieur responsable et l’autorité compétente, vérifiez les exigences applicables en matière de combustible, de combustion, de ventilation, de rejet et de réglementation locale.
- Filtration : définissez la qualité de l’air à la prise d’air, l’accessibilité des filtres, l’effet sur les pertes de charge et la responsabilité de la maintenance.
L’ASHRAE signale des mises à jour pour 2025 concernant la ventilation et la qualité de l’air intérieur, notamment la filtration, la régulation, l’humidité et le calcul des débits d’air extrait. Il faut donc vérifier la norme applicable à jour et son adoption locale, et non considérer un guide général en ligne comme une décision de conformité.
Limites d’application au résidentiel : cas d’usage et exclusions
Certaines recherches sur les centrales d’air neuf concernent des cuisines résidentielles équipées d’une hotte, d’une hotte d’extraction, d’une table de cuisson, d’un sèche-linge ou d’un autre appareil. Dans ce contexte, on peut évoquer un registre d’air de compensation, un ventilateur, un kit réglable et un parcours d’entrée de l’air neuf, en lien avec les infiltrations et la dépressurisation. Après l’installation, le bon fonctionnement dépend aussi de l’état des gaines, notamment de la pertinence des gaines en acier galvanisé et de l’accessibilité des filtres pour l’application. L’ASHRAE 62.2 et le code du bâtiment adopté localement peuvent s’appliquer à la ventilation des logements, mais une cuisine résidentielle ne constitue pas un modèle pour les applications commerciales et industrielles d’air de compensation. Pour le projet concerné, vérifiez plutôt les options de filtration prévues, la séquence de régulation, l’objectif d’efficacité et les contraintes d’installation au lieu de reprendre une configuration résidentielle.
Correspondance entre application et régulation
La régulation transforme une centrale d’air neuf bien conçue en un système opérationnel. Chaque ligne associe une application courante aux questions auxquelles l’ingénieur, l’installateur et l’équipe de mise en service peuvent répondre avant la réception. Il s’agit volontairement d’un repère, et non d’un tableau de sélection.
| Contexte de l’application | Enjeu de pression | Question de régulation | Vérification sur site |
|---|---|---|---|
| Hotte de cuisine professionnelle | Interaction entre extraction et confort | Quels modes de fonctionnement de la hotte et de la centrale d’air neuf doivent être interverrouillés ? | Testez chaque mode de cuisson et de réduction de régime |
| Zone de procédé industriel | Confinement et air de compensation | Quels signaux du procédé modifient le profil d’extraction ? | Observez la pression et les conditions de captage |
| Entrepôt | Distribution d’air dans un grand volume | Quel effet les portes de quai et les changements d’horaires ont-ils sur l’équilibrage ? | Examinez les modes en période d’occupation et de livraison |
| Local informatique ou électrique | Chaleur des équipements et relation de pression | Quelle fonction est prioritaire en cas d’alarme ou de défaillance du refroidissement ? | Vérifiez les séquences d’alarme et de repli |
| Laboratoire ou espace contrôlé | Hiérarchie des pressions et contamination | Quelle réglementation locale régit la relation de pression entre les locaux ? | Utilisez la méthode d’essai spécifiée |
| Espace de soins | Sens du débit d’air entre les espaces | Quelle exigence s’applique à la zone de soins concernée ? | Vérifiez auprès de l’autorité compétente pour le projet |
| Champignonnière ou silo à grains | Humidité, contaminants et conditions liées à la culture ou au procédé | Quels états des capteurs et quelles conditions d’alarme sont à prendre en compte ? | Consignez les observations saisonnières en exploitation |
| Production textile ou mécanique | Extraction locale et confort au poste de travail | Comment les vitesses des ventilateurs sont-elles coordonnées avec les besoins du procédé ? | Vérifiez la pression statique et la portée du soufflage |
| Aéroport, métro ou gare de trains à grande vitesse | Occupation variable et modes d’exploitation | Quel planning ou mode d’urgence prend le pas sur la régulation normale ? | Assistez à l’essai de chaque mode défini |
Pour certaines applications de ventilation industrielle, l’OSHA prévoit notamment un contrôle périodique des pertes de charge statiques. Cela rappelle utilement qu’une séquence de régulation doit préciser quelles mesures permettent de détecter un filtre obstrué, une variation des pertes de charge dans les gaines ou une condition d’exploitation qui ne correspond plus aux hypothèses de conception.
Gaines, registres, filtration, régulation et soufflage
Une centrale d’air neuf n’est qu’un élément du parcours de distribution. Considérez la prise d’air, le ventilateur, le caisson de filtration, la section de chauffage ou de refroidissement, les gaines, les registres, le plénum, le diffuseur, le parcours de transfert, les ventilateurs d’extraction et la régulation comme un seul système aéraulique. Une défaillance à une interface peut modifier le débit d’air, le bruit, les courants d’air, la pression ou la possibilité de mettre l’unité en service. Les registres d’air de compensation doivent donc être examinés dans le cadre de la séquence de fonctionnement, et non comme des composants isolés. Procédez de la même façon pour un système d’air de compensation intégré à des équipements d’extraction existants.
- Suivez le parcours de l’air depuis la prise d’air extérieur jusqu’à la zone occupée ou de procédé.
- Répertoriez chaque registre, capteur, actionneur, variateur de fréquence et commande manuelle susceptible d’influer sur le débit.
- Vérifiez que l’accès permet le remplacement et l’inspection des filtres, ainsi que les mesures.
- Vérifiez l’emplacement du soufflage par rapport au point de captage de l’extraction et aux éventuels parcours de court-circuitage.
- Consignez la pression statique attendue aux points de mesure utilisés pour les essais.
- Vérifiez le comportement du système au démarrage, en cas d’alarme, après le rétablissement de l’alimentation et lors d’une défaillance de capteur.
Les brevets montrent que l’ajustement d’un réglage d’air de compensation en fonction de l’extraction est un principe de régulation étudié. Un brevet ne prouve pas qu’une fonction est disponible, adaptée ou nécessaire pour un projet ; il rappelle simplement qu’il faut définir les interactions entre les signaux d’extraction et de soufflage.
Éléments de preuve pour la mise en service et gestion des modifications du projet
La mise en service permet de révéler un risque caché, une réponse tardive ou un interverrouillage défaillant. Koven Air Environment Technology Co.,Ltd indique fournir des conseils pour l’installation et la mise en service. Son processus de fabrication, son test de vieillissement de 24 heures, ses 400 points de traçabilité et ses 36 inspections en usine contribuent au dossier de l’équipement ; l’équipe sur site doit toutefois tester l’application réelle et documenter toute condition non résolue.
La mise en service permet de transformer une intention de conception en éléments vérifiables. Un dossier utile n’a pas besoin de précision artificielle. Il doit consigner des conditions reproductibles, les points de mesure nommés, les modes de fonctionnement, les observations, les réglages et les points non résolus. La fiche de vérification de la centrale d’air neuf ci-dessous vise à rendre cet échange concret.
| Élément à consigner | Informations à noter |
|---|---|
| Projet et zone | Zone du bâtiment, salle ou zone de procédé, date et parties responsables |
| Mode de fonctionnement | Mode normal, de pointe, de réduction de régime, de purge, d’alarme ou autre mode observé |
| État de l’extraction | Ventilateurs d’extraction ou hottes en fonctionnement et état de commande |
| État de la centrale d’air neuf | Commande du ventilateur, état des registres, état du traitement de l’air, alarmes et consignes |
| Méthode de mesure du débit d’air | Instrument, emplacement, méthode et personne ayant effectué le relevé |
| Observation de pression | Relation mesurée ou observée au niveau des portes, ouvertures ou limites contrôlées concernées |
| Points de mesure de la pression statique | Emplacements nommés et relevés servant de référence pour les futurs diagnostics |
| Réponse de la régulation | Séquence observée lors d’un changement des conditions d’extraction, de soufflage, de capteur ou d’alarme |
| Points en suspens | Problèmes non résolus concernant le parcours de l’air, le bruit, les courants d’air, la filtration, l’accès ou la coordination |
Cette fiche ne remplace pas un rapport d’essais, de réglage et d’équilibrage obligatoire, un cahier des charges de mise en service ou un formulaire réglementaire. Elle fournit à l’équipe projet une structure commune pour consigner les éléments de preuve avant de satisfaire à ces exigences formelles.
Quelles données préparer avant la revue d’un projet de centrale d’air neuf ?
Préparez le planning d’extraction le plus récent, le plan du site, la description de la régulation, les notes sur les codes applicables, le précédent rapport d’équilibrage, les informations sur les réseaux et les changements de procédé connus. Précisez qui est responsable des mesures, des accès et de la réception. Ces neuf éléments permettent de ne pas laisser des hypothèses non vérifiées se dissimuler derrière une demande d’équipement :
- Application, occupation, procédé et emplacements desservis.
- Liste des équipements d’extraction et modes de fonctionnement simultanés.
- Débits d’air extérieur et de compensation requis, et objectifs de pression.
- Conditions extérieures de dimensionnement et contraintes liées à l’emplacement de la prise d’air.
- Objectif de traitement de l’air soufflé : tempérage, chauffage, refroidissement, maîtrise de l’humidité ou filtration.
- Tracé des gaines, points de soufflage, parcours de transfert d’air et espace disponible.
- Contraintes liées à l’électricité, au combustible, aux condensats, à la toiture, à la maintenance et à l’installation.
- Architecture de la régulation, interverrouillages, points de GTB, alarmes et modes de repli.
- Méthode de mise en service, parties responsables et éléments de preuve pour la réception.
Une fois ces informations réunies, l’équipe projet peut consulter la page consacrée à la centrale d’air neuf Koven Air pour discuter commercialement d’une solution personnalisée. Ce guide s’arrête volontairement aux éléments de preuve techniques et aux limites de la revue.
Capacités déclarées de Koven Air pour la vérification des projets
Koven Air Environment Technology Co., Ltd. indique avoir été fondée en 2007, avoir commencé à développer sa marque et à exporter en 2010, et desservir aujourd’hui 35 pays. L’entreprise présente son activité comme étant axée sur les solutions HVACR haut de gamme destinées aux environnements industriels, commerciaux et agricoles, avec des solutions personnalisées et un service après-vente responsable.
Pour la vérification des projets, Koven Air indique que son site de production comprend 20 000 mètres carrés d’usine moderne, 18 étapes de production standardisées, 23 opérations d’usinage de précision de la tôlerie, un assemblage modulaire par robots intelligents, 400 points de traçabilité du processus de fabrication, 36 inspections en usine, un test de vieillissement de 24 heures et des laboratoires d’essais professionnels pour groupes d’eau glacée et pompes à chaleur. Il s’agit de déclarations du fabricant sur ses capacités, et non d’affirmations universelles sur les performances des produits.
Le processus de service déclaré comprend la vérification des calculs et l’examen des paramètres avant-vente ; des conseils d’installation et de mise en service après la production et les essais ; ainsi que des conseils techniques gratuits à vie, avec des formations régulières destinées aux installateurs et ingénieurs. Ces services s’inscrivent dans l’approche de projet fondée sur les éléments de preuve présentée dans cet article.
Revérifiez les données d’entrée lorsque le projet de ventilation évolue
Reprenez le contrôle en 4 variables lorsque les horaires de fonctionnement changent, qu’un ventilateur d’extraction est ajouté, qu’une hotte est remplacée, qu’un procédé est déplacé, que les filtres s’encrassent différemment, qu’une nouvelle cloison modifie le transfert d’air ou qu’une séquence de régulation est révisée. Le système peut continuer à fonctionner sans pour autant fournir l’air comme le prévoyait l’intention de conception initiale.
La recherche sur la ventilation intelligente et la qualité de l’air intérieur élargit les possibilités en matière de détection et de régulation, mais l’évolution technologique ne supprime pas le besoin de mesures élémentaires sur site. Commencez par examiner le parcours de l’air, l’objectif de pression, les modes de fonctionnement et les réponses mesurées. Déterminez ensuite si l’application justifie un suivi supplémentaire ou une modification de la régulation.
Foire aux questions
À quoi sert une centrale d’air neuf ?
Une centrale d’air neuf fournit de l’air de compensation lorsqu’un système d’extraction du bâtiment ou d’un procédé évacue l’air d’un espace. Elle vise à respecter la relation de pression, le parcours de l’air, l’objectif de traitement et la séquence de fonctionnement prévus, et pas seulement à introduire de l’air neuf. Avant la réception, l’équipe doit indiquer quels équipements fonctionnent simultanément, où l’air de compensation entre, comment la relation de pression a été vérifiée, qui a validé le dossier et quel mode de fonctionnement était actif lors de l’observation.
Comment dimensionner une centrale d’air neuf ?
Le dimensionnement ne repose pas sur une règle générique unique. Les besoins d’un logement et ceux d’un site commercial ou industriel peuvent différer fortement en matière d’usage, de réglementation, de pression et de régulation. Commencez par examiner le profil d’extraction, le parcours de l’air de compensation, la relation de pression requise et les modes de fonctionnement. Vérifiez ensuite les conditions à la prise d’air, le traitement de l’air soufflé, la pression statique des gaines, la régulation, la méthode de vérification, les conditions saisonnières attendues et la séquence de fonctionnement de l’équipement. Pour les cuisines, procédés, laboratoires ou établissements de santé soumis à des règles particulières, l’ingénieur compétent et l’autorité compétente doivent confirmer les exigences applicables.
Quelle est la différence entre une centrale d’air neuf et une CTA ?
Une centrale d’air neuf est généralement dédiée à l’apport d’air extérieur de compensation pour répondre à un besoin d’extraction ou de maîtrise de la pression. Une CTA peut traiter un mélange plus large d’air extérieur et d’air recyclé pour assurer le traitement et la distribution centralisés. La question utile est de déterminer quel équipement prend en charge l’air de compensation, le traitement, la distribution, la régulation, les mesures sur site et la réaction aux défaillances dans chaque mode de fonctionnement.
Une centrale d’air neuf doit-elle toujours chauffer ou refroidir l’air ?
Pas nécessairement. Cela dépend des conditions extérieures, du point de soufflage, des exigences du procédé et du reste du système HVAC. Ne choisissez le traitement de l’air qu’après avoir défini les conditions de fonctionnement, la séquence de régulation et les critères de réception pour le mode et la saison concernés.
