¿Qué es un deshumidificador desecante líquido?

Un deshumidificador desecante líquido, también llamado deshumidificador líquido, deshidrata el aire al extraer la humedad con una solución salina higroscópica, en lugar de usar serpentines fríos o componentes de rueda rotativa. El aire pasa sobre la solución en un acondicionador y la sal atrae el vapor de agua hacia la solución. Después, se usa un regenerador independiente para extraer el agua y permitir que la solución salina se reutilice. Esta es la rama «líquida» de la deshumidificación desecante; la rama «sólida» emplea un absorbente sólido en una rueda desecante giratoria y alcanza otros puntos de rocío, más bajos. Un serpentín de enfriamiento con refrigerante solo puede eliminar humedad del aire como subproducto de su enfriamiento. En cambio, el principio de funcionamiento de un desecante líquido separa el control de la humedad del control de la temperatura en dos pasos distintos: primero, se usa un desecante líquido para extraer humedad y reducir la humedad del aire (el caudal de aire pasa por el desecante y sale comparativamente seco); luego, en un paso separado, se ajusta la temperatura del aire con un intercambiador de calor sensible.

Conviene comprender esta tecnología por separado por dos razones principales. En primer lugar, la absorción de humedad por una solución líquida es un fenómeno físico distinto de la adsorción de vapor de agua sobre una superficie sólida. Las diferencias fundamentales entre estos procesos influyen en casi todos los aspectos de las ventajas y desventajas que se describen a continuación, desde el punto de rocío resultante, la temperatura de regeneración y la susceptibilidad a la corrosión hasta la capacidad de enfriamiento del sistema. En segundo lugar, en una revisión del programa de 2024 de la Oficina de Tecnologías de Edificios del Departamento de Energía, la gestión de la humedad representó aproximadamente el 31% de las emisiones de gases de efecto invernadero del aire acondicionado, superando la contribución del enfriamiento en sí. Esto da un contexto sólido a la decisión del DOE de financiar activamente nuevas pruebas de campo de desecantes líquidos para la deshumidificación del aire (período de desempeño de junio de 2024 a septiembre de 2025), en lugar de tratar esta tecnología como un «nicho consolidado».

Cómo funciona: absorción, regeneración y las 3 configuraciones del sistema

Un deshumidificador desecante líquido funciona haciendo circular el desecante por dos cámaras: un acondicionador, donde la solución salina absorbe vapor de agua directamente del aire de proceso, y un regenerador, donde se calienta la solución hasta que expulsa la humedad absorbida para que pueda volver a absorber. El ciclo es continuo, y las dos cámaras se pueden dimensionar y configurar de tres maneras distintas.

En el acondicionador, la solución concentrada de desecante líquido entra en contacto con el caudal de aire entrante. Como la solución salina tiene una presión de vapor menor que la del aire ambiente húmedo que la rodea —aire que llega con una presión de vapor comparativamente alta respecto del desecante—, el vapor de agua pasa del aire al líquido. Se trata de un proceso de absorción, no de filtración: la deshumidificación extrae la humedad del aire y la incorpora directamente al desecante, en lugar de condensarla. El desecante, ahora diluido, se acumula en el fondo del acondicionador y se bombea al regenerador, donde se calienta y entra en contacto con un segundo caudal de aire de extracción. El calor expulsa como vapor la humedad absorbida y vuelve a concentrar el desecante, que puede circular de regreso al acondicionador para absorber humedad de nuevo. En algunos diseños, el desecante se enfría después en una pequeña torre de enfriamiento antes de volver al caudal de aire. El carácter técnicamente endotérmico de la absorción contrasta de manera importante con el calor que libera la adsorción en un sistema de rueda sólida, y determina una diferencia en cómo cada tecnología interactúa con el enfriamiento sensible simultáneo.

Un hilo de Reddit en hvac-advice resume con claridad el paso de regeneración, según un técnico que trabaja en el sector: una vez que el desecante absorbe humedad, por lo general hay que calentarlo a unos 180°F (82°C) o más para que libere la humedad en el caudal de extracción. Esto coincide bastante con los valores publicados: los sistemas convencionales de lecho empacado y de membrana se regeneran a 60-140°C, mientras que los diseños más recientes con bomba de calor reducen la temperatura necesaria a 32-55°C al usar el condensador de la bomba de calor como fuente, en lugar de una caldera independiente o un serpentín de vapor.

Enfriamiento con desecante: combinación de deshumidificación y enfriamiento evaporativo

Como un sistema de enfriamiento con desecante líquido puede combinarse con un serpentín de enfriamiento inteligente o con un enfriador evaporativo aguas abajo, algunas instalaciones lo usan como un sistema completo de deshumidificación y enfriamiento del aire, en vez de como un deshumidificador independiente. Así, el control de la humedad y el de la temperatura se convierten en dos pasos separados, en lugar del proceso de sobreenfriamiento y recalentamiento habitual en el aire acondicionado convencional. Eso distingue un diseño eficiente con desecante líquido de un deshumidificador añadido: la concentración del desecante en el circuito de circulación se ajusta a la carga latente real del sitio, en lugar de usar un valor predeterminado de fábrica. También es aquí donde la tecnología de control de la humedad del aire se aparta de los equipos convencionales de control de humedad. Como el acondicionador elimina la humedad sin enfriar el aire por debajo de la temperatura que determina el punto de ajuste o el punto de rocío, es posible realizar después el enfriamiento sensible con un serpentín a temperaturas más altas que las de un sistema convencional, lo que mejora el coeficiente de rendimiento del serpentín de enfriamiento. Al elegir este enfoque con desecante, el equipo de las instalaciones sacrifica la sencillez de un serpentín de recalentamiento de aire caliente en favor de un método más complejo que desacopla el control latente del sensible.

Los intercambiadores de energía de membrana líquido-aire (LAMEE) constituyen un tercer tipo de configuración que vale la pena mencionar: una membrana semipermeable aísla por completo el caudal de aire del desecante líquido y permite la transferencia de vapor de agua, a la vez que evita el arrastre de líquido. En una revisión CPD de CIBSE Journal se documenta que los intercambiadores de membrana alcanzan una efectividad de hasta el 94%; al no tener contacto directo con el caudal de aire, eliminan el arrastre desde el diseño.

Desecante líquido frente a rueda desecante rotativa: ¿cuál es la diferencia real?

Tanto los desecantes líquidos como las ruedas desecantes rotativas eliminan humedad sin sobreenfriar el aire, pero lo hacen mediante mecanismos fundamentalmente distintos: absorción en un líquido frente a adsorción sobre una superficie sólida. Esta diferencia en el mecanismo impone un límite físico estricto al punto de rocío mínimo que puede alcanzar cada tecnología.

¿Puede un sistema desecante líquido alcanzar los mismos puntos de rocío bajos que una rueda rotativa?

No, un sistema desecante líquido no puede alcanzar los mismos puntos de rocío bajos que una rueda rotativa, y la razón es la química, no la falta de esfuerzo en ingeniería. Una rueda rotativa adsorbe agua sobre la superficie de un sorbente sólido y puede secar el aire hasta alcanzar puntos de rocío de -40°C o menos. En cambio, una solución desecante líquida absorbe agua en su masa, y el punto de rocío mínimo alcanzable está limitado por la presión de vapor de equilibrio de la sal (en la bibliografía técnica británica suele escribirse «equilibrium vapour pressure»).

Una solución saturada de cloruro de litio a 25°C tiene una presión de vapor equivalente a aproximadamente un 11% de humedad relativa, considerablemente más húmeda de lo que exige un objetivo de -40°C. Por eso, ningún aumento del calor de regeneración ni ajuste del caudal permite que un sistema líquido alcance ese rango: el contacto con el aire ambiente solo reduce la presión de vapor de agua del aire hasta igualarla con la del propio desecante, nunca por debajo. En un serpentín, la extracción de calor sensible y latente sigue vinculada; en un circuito de desecante líquido, ambas se desacoplan. Esto permite que un sistema líquido mantenga un punto de rocío específico sin las oscilaciones de temperatura y humedad que produce un sistema sencillo controlado por termostato. El límite práctico del punto de rocío de los sistemas líquidos actuales se observa directamente en las instalaciones actuales: una unidad de campo financiada por el DOE en 2024-2025 que está en fase de pruebas tiene una clasificación de punto de rocío del aire de suministro de 40-55°F, con condiciones de prueba de 8-13°C. Está claramente dentro del rango moderado que cubre el desecante líquido, lejos del ámbito de las salas ultrasecas (los puntos de rocío de hasta -40°C corresponden a las ruedas rotativas).

Rangos de punto de rocío según el módulo CPD 71 de CIBSE Journal y las especificaciones de unidades de campo del DOE/NREL 2024. Las cifras de la rueda rotativa se basan en la guía de Koven Air sobre deshumidificadores desecantes rotativos.

Ese límite químico explica con precisión por qué aplicaciones como las salas secas para baterías de litio, que requieren puntos de rocío de hasta -40°C, usan un sistema de rueda rotativa en lugar de uno líquido. Si estás comparando ambos para un proyecto, la guía completa de Koven sobre deshumidificadores desecantes rotativos analiza con el mismo nivel de detalle el sistema de rueda.

Desecante líquido frente a refrigeración (deshumidificación con serpentín de enfriamiento)

¿La deshumidificación con desecante líquido es más eficiente energéticamente que la refrigeración?

La deshumidificación con desecante líquido es más eficiente energéticamente que la refrigeración solo por debajo de cierto punto de rocío; no lo es en todos los casos, por mucho que sugiera el material promocional de los proveedores. Según el Dr. Andrew Lowenstein, presidente de AIL Research, un serpentín de enfriamiento convencional por compresión de vapor no puede deshumidificar mucho por debajo de un punto de rocío de aproximadamente 40°F antes de que exista riesgo de formación de hielo. Es justo ahí donde empieza la ventaja del desecante líquido, basada en sus principios físicos.

Esa ventaja aumenta cuando se dispone de calor recuperable en el rango de 140-220°F para la regeneración. Por debajo del límite práctico del punto de rocío del serpentín, un sistema de refrigeración debe funcionar a temperaturas cada vez más bajas para seguir condensando agua, y su eficiencia cae drásticamente: la mayor parte de la carga de enfriamiento se destina a sobreenfriar aire caliente y húmedo, en lugar de separar de forma útil el calor sensible del latente.

«El aire acondicionado con desecante líquido elimina la humedad de los caudales de aire mediante una solución de cloruro de litio o sales de haluro. El desecante concentrado y enfriado fluye hacia un absorbedor y atraviesa una superficie de transferencia de masa mientras el aire, que circula en contracorriente, pasa por la misma superficie y transfiere calor y humedad desde el aire al desecante líquido».

Pero el argumento de eficiencia es condicional, no absoluto, y es ahí donde gran parte del material promocional exagera las ventajas de esta tecnología. El riesgo de equivocarse es sobredimensionar el sistema a un costo elevado, no simplemente cometer un error de redondeo en la factura de servicios. Según una comparación independiente de la eficiencia de los sistemas HVAC, «los sistemas con desecante líquido ofrecen una buena eficiencia de deshumidificación en general, pero el ahorro se distingue menos en climas frescos y secos, simplemente porque hay menos humedad en el aire para que el sistema la elimine. Por eso, la capacidad del desecante para absorber grandes cargas latentes a bajo costo representa una ventaja económica menor. Para el aire de proceso sin acondicionar que queremos llevar a condiciones equivalentes a las de un suministro satisfactorio, una instalación de pruebas independiente calculó que operar sistemas con desecante líquido cuesta entre un 27 y un 55% menos que operar sistemas comparables de compresión de vapor o de desecante sólido». Sin embargo, «esto se basa en pruebas realizadas en condiciones severas que representan las de una planta industrial; no incluye resultados para condiciones de confort con una humedad relativa del 50% al 55%, que el serpentín puede atender con relativa eficiencia». Si tus requisitos piden un punto de ajuste de humedad moderado, analiza el caso con más detenimiento antes de concluir que lograrás el máximo ahorro. Si tu proceso requiere un punto de rocío bajo con una carga latente alta —por ejemplo, una sala limpia, una línea de procesamiento de alimentos o una planta industrial con ciclos de lavado intensivo—, el argumento a favor del desecante es más sólido. Koven Air diseña tanto el lado de enfriamiento como el de desecación de esta solución para cada aplicación, de modo que la recomendación se ajusta al perfil de carga real y no a los equipos disponibles en inventario.

Comparación de sales desecantes: cloruro de litio frente a cloruro de calcio y bromuro de litio

Casi todos los sistemas de deshumidificación con desecante líquido disponibles en el mercado utilizan una de tres sales. La elección rara vez es arbitraria: depende del costo, la corrosividad y el punto de rocío que puede alcanzar la solución.

Datos de costo y punto de rocío de equilibrio según el módulo CPD 71 de CIBSE Journal (Tim Dwyer, 2014). Datos de capacidad de desorción según un estudio de laboratorio independiente de evaluación tecnoeconómica publicado a través de PMC/NIH, 2023 (prueba en cámara climática a 50°C/25% RH).

La mezcla de sales es una estrategia real para reducir costos y cuenta con respaldo en publicaciones: una mezcla 50/50 de cloruro de calcio y cloruro de litio puede alcanzar una presión de vapor de equilibrio y un punto de rocío del aire similares a los de una solución pura de cloruro de litio, pero a una fracción del costo de las materias primas. Así, al especificar un sistema para un presupuesto y un objetivo de punto de rocío concretos, la elección de la sal deja de ser una decisión binaria y pasa a ser una optimización de la proporción de la mezcla. También hay otros desecantes alternativos, como el trietilenglicol y el formiato de potasio, que reducen la corrosividad a costa de una menor capacidad de absorción. En un estudio comparativo se determinó que una solución de formiato de potasio al 70.3% alcanza aproximadamente la misma presión de vapor que una solución de cloruro de litio al 35%, por lo que puede sustituirla, aunque la solución queda menos concentrada para una misma concentración de referencia.

Hay un indicador cuantitativo que vale la pena destacar: los datos de volumen de búsqueda de DataForSEO muestran que el interés por “deshumidificador de cloruro de calcio” aumentó aproximadamente 3.9x en los últimos 12 meses (al comparar los primeros tres meses de ese período con los tres más recientes). Es un indicador real y medido, aunque no encontramos una fuente publicada del sector que explique directamente qué impulsó el aumento. Esto coincide con el interés de los clientes en la estrategia de mezcla para reducir costos descrita antes, pero no afirmaremos una relación causal que no podemos verificar.

Dónde se usa la deshumidificación con desecante líquido

La deshumidificación con desecante líquido es especialmente adecuada para salas limpias, procesamiento de alimentos y bebidas, cámaras de estabilidad farmacéutica, hospitales, almacenes de productos sensibles y piscinas: aplicaciones con una alta carga latente y un objetivo de punto de rocío moderado. Las salas secas para baterías de litio son la excepción notable: el punto de rocío requerido de -40°C está muy por debajo de lo que puede alcanzar cualquier sistema líquido. Por eso, en esa aplicación se especifica una rueda rotativa.

¿Por qué las salas secas para baterías de litio necesitan deshumidificación con desecante?

Las salas secas para baterías de litio necesitan un punto de rocío de al menos -40°C para evitar que el litio y los electrolitos reaccionen con trazas de humedad. Es un objetivo que supera ampliamente el alcance de cualquier sistema de desecante líquido. Especificar un sistema líquido para este uso puede ser un error costoso, a veces descubierto durante el comisionamiento: por su diseño, el sistema no puede alcanzar ese objetivo, sin importar cómo se ajuste. Por eso, para las salas secas se especifica una rueda rotativa.

El verdadero campo de aplicación del desecante líquido está en otro punto del espectro de humedad. Las investigaciones de NREL sobre climatización con desecante líquido (LDAC) señalan que la tecnología funciona mejor con corrientes de aire húmedas y de alta carga, en la ventilación de climas húmedos, piscinas y procesos industriales húmedos, y no como solución de deshumidificación para todo uso. Cuando importa más controlar con precisión la humedad del aire exterior seco que la capacidad de enfriamiento bruta, un sistema líquido puede mantener el aire de suministro dentro de un rango estrecho de punto de rocío, sin las fluctuaciones que provoca un compresor sencillo de encendido y apagado.

Ya sea que necesite una sala seca para baterías de litio, un centro de datos u otra aplicación que requiera una deshumidificación profunda hasta -40°C, las soluciones de deshumidificación con desecante de Koven Air pueden ayudarle a determinar qué tecnología —rueda rotativa, sistema líquido o híbrido— es la adecuada para sus requisitos específicos de punto de rocío y la fuente de calor disponible.

Compromisos de ingeniería: corrosión, cristalización y arrastre de gotas

Las mismas sales que hacen funcionar los sistemas de desecante líquido también hacen que requieran más atención que una unidad con serpentín convencional. Una buena descripción general de la tecnología debe decirlo desde el principio.

La deshumidificación con desecante líquido sustituye un ciclo de compresión más sencillo y frío (en comparación con los equipos convencionales de calefacción y enfriamiento a base de refrigerante) por un circuito químicamente activo que requiere su propio programa de mantenimiento. Ese es el costo real de obtener una baja humedad sin perder capacidad de enfriamiento sensible. Es cierto que el arrastre de gotas es un problema real, pero su historial demuestra que ha ido mejorando, no empeorando. Por ejemplo, en las unidades de las primeras generaciones, el cloruro de litio arrastrado salía con la corriente de aire y corroía los ductos posteriores. Ese modo de falla hizo que los sistemas líquidos adquirieran la reputación de requerir mucho mantenimiento. Eric Kozubal, quien investiga la energía térmica distribuida en el National Renewable Energy Laboratory, nos dijo que los diseños más recientes de contactores de líquido a aire ni siquiera requieren eliminadores de niebla. Según sus palabras, “un avance fundamental que eliminará todo el mantenimiento que tradicionalmente acompañaba a los sistemas líquidos”. Sin embargo, publicaciones técnicas más recientes de NREL distinguen entre diseños de desecante líquido de bajo y alto caudal, ya que los de alto caudal tienen un historial bien documentado de arrastre de gotas y costos de mantenimiento. La respuesta honesta es que los diseños actuales prácticamente han eliminado el problema, pero no en todo el sector. Los contactores de bajo caudal y de membrana son una mejor opción cuando la confiabilidad de los costos de mantenimiento tiene prioridad sobre el volumen.

El único aspecto de compatibilidad química que creo que vale la pena señalar es el siguiente: en piscinas y natatorios, hay que comprobar que la sal específica de desecante líquido elegida sea compatible con la química de la piscina. Algunas sustancias pueden producir un precipitado que obstruye las piezas internas del contactor. Estos factores específicos del sitio rara vez se incluyen en las explicaciones genéricas de “cómo funciona el desecante”, pero los ingenieros mecánicos deben tenerlos en cuenta al instalar un sistema en un natatorio.

Vida útil del sistema, mantenimiento y factores que determinan los costos de operación

El material de gel de sílice de una rueda rotativa es un consumible que realmente se desgasta y tiene una vida útil de 8 a 12 años. En cambio, la solución de desecante líquido no se consume como un sorbente sólido: es un fluido de trabajo que se repone y mantiene periódicamente. Esto cambia el enfoque del mantenimiento: la pregunta deja de ser “¿cuándo se desgastará el material?” y pasa a ser “¿qué tan bien evita el diseño del contactor la corrosión y el arrastre de gotas?”, el mismo tema que acabamos de tratar.

El costo de operación durante la vida útil depende, en realidad, de un solo factor: el consumo de energía para la regeneración. No depende del consumo de agua helada ni de la potencia del ventilador. En general, en las tecnologías con desecantes, el proceso de “reactivar” el sorbente —eliminar la humedad del aire y extraer de nuevo del material el vapor de agua a presión mediante calor y sin piezas móviles— representa cerca de 90% de la carga energética total del sistema. Por eso, a lo largo de la vida útil, siempre resulta más conveniente el material y la configuración que alcanzan el punto de rocío objetivo con la fuente de calor de regeneración de menor temperatura, sin importar el precio de compra inicial. Por esto, el sector está pasando a la regeneración acoplada a bombas de calor (32-55°C), en lugar de depender de un quemador dedicado o un serpentín de vapor (60-140°C). Este cambio influye en el costo total de propiedad de un proyecto más que casi cualquier otro elemento de una ficha técnica. En un sistema de desecante líquido, también conviene considerar otra forma, menos importante, de reducir costos: almacenar la solución regenerada (concentrada) para utilizarla más adelante en el ciclo. El material sorbente se puede regenerar cuando hay calor residual económico o electricidad fuera de las horas pico, y luego almacenarse y utilizarse para enfriar durante los períodos de máxima demanda. Por eso, ya vemos instalaciones que combinan desecante líquido con cogeneración para reducir la demanda de energía para regeneración durante las horas de electricidad cara.

¿Quién fabrica sistemas de desecante líquido?

El mercado de equipos de desecante líquido es un segmento pequeño y especializado del mercado general de deshumidificadores HVAC. Incluye algunas marcas consolidadas y nuevos participantes que utilizan regeneración electroquímica. Actualmente, Alfa Laval (Kathabar), Ventilex (DryGenic), Copeland (HMX) y Mojave HVAC (ArctiDry) cubren el segmento convencional de sistemas regenerados por calor.

Los nuevos participantes están llevando la tecnología en distintas direcciones: Mojave HVAC comercializa unidades compactas de marca ArctiDry que combinan desecante líquido con un sistema DX de velocidad variable. Además, como se explica en la sección Perspectivas del sector más adelante, otra empresa llamada Mojave Energy Systems tiene una patente de 2024 sobre tecnología de desecante líquido regenerado electroquímicamente, un método de regeneración muy distinto de los sistemas que utilizan calor y que se tratan en el resto de este artículo.

A menudo, las preguntas más importantes para los departamentos de ingeniería sobre las empresas que suministran los equipos no aparecen en las fichas técnicas: ¿qué configuración suelen vender los proveedores (lecho empacado, membrana o acoplada a bomba de calor)?, ¿qué temperatura de regeneración requieren?, ¿qué garantía y servicio ofrecen para las piezas expuestas directamente a la corrosión? La matriz de selección de configuraciones de Koven Air permite ver cómo un fabricante evalúa explícitamente esas opciones, en vez de recurrir automáticamente a una sola línea de productos.

Un problema que toma por sorpresa a muchos compradores es una garantía que parece completa en el papel, pero excluye como concepto separado al contactor expuesto a la corrosión y a la bomba. Es un error costoso que se descubre después de una falla, no antes. Koven Air diseña y fabrica internamente tanto ruedas desecantes rotativas como sistemas de desecante líquido en su planta de 20,000 m². Antes del envío, cada unidad pasa por 36 inspecciones y una prueba de envejecimiento de 24 horas. Además, la empresa ofrece servicio técnico posventa gratuito de por vida para los sistemas instalados. En la práctica, esta capacidad interna permite que el equipo de ingeniería obtenga de un solo proveedor respuestas claras sobre la temperatura de regeneración, el material del contactor y la cobertura del servicio, en vez de tener que reunir esa información de un distribuidor.

Perspectivas del sector: qué está cambiando en la tecnología de desecantes

El cambio más visible a corto plazo en la tecnología de desecante líquido es el paso de la regeneración por combustión y fuentes de calor independientes a los accionamientos eléctricos. Es un cambio importante porque la regeneración representa la mayor parte (alrededor de 90%) de la energía que consume el sistema. La regeneración por electrodiálisis, que utiliza un campo eléctrico en una pila de electrodos para extraer agua del desecante en lugar de calentarlo, ha pasado de la investigación académica a la práctica. Mojave Energy Systems tiene una patente de EE. UU. de 2024 (US11998871B2) para un sistema de desecante líquido accionado electroquímicamente e integrado con una bomba de calor secundaria. Algunos grupos independientes de investigación, entre ellos un estudio de evaluación revisado por pares publicado en la colección digital de ASME y un estudio de Purdue University que compara tecnologías de deshumidificación accionadas eléctricamente, empiezan a evaluar la electrodiálisis frente a la regeneración térmica tradicional y las soluciones de membrana de vacío. En la misma línea, se presentó un sistema de deshumidificación con membrana de líquido iónico en la 13.ª conferencia internacional del IEA Heat Pump Programme, donde se propuso como una alternativa viable al control de humedad mediante compresión mecánica.

Conviene aclarar qué tan avanzado está este desarrollo: el U.S. Department of Energy sigue financiando esta transición, lo que demuestra que aún no es un asunto resuelto. La DOE Building Technologies Office lleva adelante un programa de campo con un período de evaluación del desempeño de junio de 2024 a septiembre de 2025, en conjunto con NREL y Mojave. El programa cuenta con un presupuesto de $2.23 millones y contempla diseñar y construir cinco unidades de desecante líquido para probarlas en edificios reales. Según la última actualización pública del programa, dos de estas unidades ya están instaladas, en Orlando y Houston. La documentación reconoce que los resultados de las pruebas son “datos y análisis preliminares sujetos a cambios”. Esto confirma que la regeneración accionada eléctricamente aún está en proceso de validación en campo y no se ha demostrado de manera concluyente su viabilidad comercial.

Qué implica esto para una decisión de compra en 2026: si la confiabilidad de la fuente de calor para regeneración es incierta o la planta tiene poco acceso al calor residual, un sistema tradicional integrado con bomba de calor (con regeneración a 32-55°C) representa, por ahora, la opción de menor riesgo. Conviene seguir de cerca la regeneración accionada eléctricamente como posible solución para 2026-2027, pero quizá sea mejor esperar para especificarla. Por otra parte, las firmas de investigación de mercado prevén que el mercado general de sistemas HVAC de desecante líquido crecerá a tasas de dos dígitos anuales hasta principios de la década de 2030. Esta previsión coincide, a grandes rasgos, con el enfoque de DOE, pero tiene menos peso que los cambios observados en la tecnología de regeneración y los datos de punto de rocío y eficiencia validados por DOE, en los que basamos esta perspectiva. El error que debe evitarse es especificar una vía de regeneración que aún no se ha probado: la investigación y el desarrollo internos de Koven Air en su línea de ruedas desecantes rotativas ya han demostrado que la regeneración a menor temperatura reduce los costos de operación, sin tener que esperar una tecnología que todavía está en pruebas de campo. Ese mismo criterio conviene aplicar hoy al elegir un sistema de desecante líquido.

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