Climatiseur cassette professionnel : guide 2026 des systèmes DX/VRF et hydrauliques

Un climatiseur cassette professionnel est un terminal HVAC encastré dans le plafond qui diffuse l’air traité par une grille affleurante. Ce terme désigne deux systèmes différents : des unités DX/VRF reliées par des conduites de fluide frigorigène et des ventilo-convecteurs hydrauliques raccordés à une production centralisée d’eau glacée ou d’eau chaude. Ce guide vous explique comment spécifier chacune de ces solutions.

Un climatiseur cassette professionnel s’encastre dans un faux plafond et diffuse l’air dans la pièce depuis un, deux, trois ou quatre côtés, sans passer par des bouches raccordées à des conduits. Les équipes d’exploitation choisissent ce format lorsque la surface au sol est précieuse et que la trame du plafond doit rester discrète. Deux technologies mécaniquement distinctes sont vendues sous cette même appellation et figurent dans des fiches techniques très différentes : les cassettes à détente directe et débit de fluide frigorigène variable (DX/VRF), qui acheminent le fluide vers un condenseur extérieur, et les ventilo-convecteurs hydrauliques à cassette, alimentés en eau glacée ou chaude par une installation centralisée. Ce guide compare objectivement les deux solutions, aborde le dimensionnement, l’installation et la maintenance, et précise dans quels cas chacune est adaptée, notamment où se situe la gamme de ventilo-convecteurs à cassette à eau glacée de Koven Air et où elle ne convient pas.

Qu’est-ce qu’un climatiseur cassette professionnel ?

Installé dans la trame d’un faux plafond, un climatiseur cassette professionnel est un terminal HVAC qui diffuse l’air traité dans la pièce par un à quatre côtés, plutôt que vers le bas par une seule bouche comme le ferait une unité murale classique de système split. Depuis le sol, seule une fine façade décorative est visible. Elle correspond généralement à un module standard de trame de 600×600 mm ou de 2×2 ft ; le caisson de l’appareil se trouve au-dessus des dalles du plafond.

L’air de reprise passe généralement par une grille centrale intégrée à la même façade ; la plupart des modèles à quatre voies n’ont donc pas besoin de conduit de reprise distinct. Les condensats sont évacués par gravité si la hauteur dans le plénum permet une pente suffisante, ou par une petite pompe intégrée dans le cas contraire.

Le schéma de couverture indique le nombre de côtés par lesquels l’unité diffuse l’air. La classification pratique des configurations de cassette comprend les modèles à 1 voie, qui soufflent dans une direction, à 2 voies, à 3 voies et à 4 voies, qui diffusent sur les quatre côtés, ainsi que les variantes à flux circulaire ou à double volet, qui transforment le soufflage à quatre voies en un balayage circulaire continu. Les bâtiments tertiaires choisissent ce format plutôt qu’une centrale de traitement d’air entièrement gainée pour une raison simple : aucun réseau de conduits n’est nécessaire dans un plénum encombré, la diffusion reste homogène dans les espaces ouverts et la finition discrète convient à un hall d’entrée ou à un bureau de direction sans donner à la pièce un aspect technique.

L’expression « climatiseur cassette » ne précise pas à elle seule comment l’unité produit du froid ; cette ambiguïté entraîne de véritables erreurs de spécification. Une cassette DX/VRF comprend une batterie intérieure reliée par des conduites de fluide frigorigène à un groupe de condensation extérieur ; le fluide frigorigène transporte la chaleur. Dans les catalogues destinés au petit tertiaire, cette même cassette de plafond peut être présentée comme un climatiseur split sans conduits ou un système split à cassette. Un ventilo-convecteur hydraulique à cassette comprend une batterie intérieure raccordée par des tuyauteries isolées à un groupe d’eau glacée ou à une chaudière ; il fait circuler de l’eau glacée ou chaude à la place du fluide frigorigène. Koven Air, qui fabrique uniquement des ventilo-convecteurs hydrauliques dans cette catégorie, ne construit ni ne vend d’équipement cassette DX/VRF. Avant de considérer qu’une ligne « climatiseur cassette » désigne la même chose dans deux offres fournisseurs, prenez le temps de vérifier cette différence.

Fonctionnement des systèmes cassette de plafond : DX/VRF ou ventilo-convecteur hydraulique à eau glacée

Deux circuits de refroidissement mécaniquement distincts peuvent être installés dans le même caisson cassette. Le choix de l’un ou de l’autre détermine presque tout le reste : charge de fluide frigorigène et exigences liées aux autorisations pour le DX/VRF, équilibrage hydraulique et dimensionnement de l’installation centralisée pour le ventilo-convecteur hydraulique. Le caisson et la conception du diffuseur sont en grande partie communs aux deux solutions ; la batterie, les tuyauteries et les équipements extérieurs qui les accompagnent ne le sont pas.

Systèmes cassette DX/VRF

Une cassette DX/VRF fait circuler du fluide frigorigène, généralement du R-410A ou du R-32 à PRG plus faible sur les modèles récents, entre une batterie intérieure et un groupe de condensation extérieur ou un contrôleur de dérivation VRF. Le compresseur fonctionne hors de l’espace occupé. Les systèmes à débit de fluide frigorigène variable (VRF) permettent à un seul module extérieur d’alimenter plusieurs unités intérieures à cassette, chacune modulant indépendamment. C’est ce qui fait du DX/VRF une solution courante pour les aménagements de locaux locatifs réalisés par phases, où des zones sont ajoutées au fil du temps. La géométrie du diffuseur intérieur compte plus qu’il n’y paraît : un brevet américain portant sur un déflecteur de climatiseur cassette décrit une inclinaison du déflecteur qui oriente l’air en douceur vers les orifices de soufflage « sans flux d’air secondaire ». Ce type de détail distingue une unité qui diffuse l’air uniformément d’une autre qui crée un courant d’air le long d’un bord de la façade.

Ventilo-convecteur hydraulique à cassette : la gamme Koven

Un ventilo-convecteur hydraulique à cassette remplace la batterie au fluide frigorigène par une batterie à eau glacée ou, dans les systèmes à 2 ou 4 tubes, à eau chaude. Des tuyauteries isolées le raccordent à un groupe d’eau glacée ou à une chaudière centralisée, plutôt qu’à un groupe extérieur dédié. Dans un système à 2 tubes, les tuyauteries transportent de l’eau glacée ou chaude selon la saison ; dans un système à 4 tubes, les deux circulent simultanément, ce qui permet à différentes zones de chauffer et de refroidir en même temps à partir de la même installation centralisée. Aucun fluide frigorigène ne circule dans les zones, ce qui évite entièrement les limites réglementaires relatives à la charge de fluide ; ce point est détaillé dans le tableau comparatif ci-dessous. La géométrie du caisson cassette compte également : un brevet américain associé à un caisson de climatiseur cassette de plafond décrit une entrée en forme de pavillon, avec une ouverture inférieure et une surface extérieure circonférentielle définie. Ce détail de conception vise à répartir uniformément le débit d’air à l’entrée sur la face de la batterie.

Remarque technique : Pour un ventilo-convecteur hydraulique à cassette, le choix de la batterie, la conception du bac à condensats et la qualité de l’installation comptent davantage que l’apparence de la façade. Vérifiez ces éléments dans les documents d’exécution au lieu de supposer que tous les modèles encastrés offrent les mêmes performances.

La page de Koven Air consacrée aux ventilo-convecteurs à cassette actuels identifie le produit comme un modèle hydraulique et précise que le terminal de pièce ne contient pas de fluide frigorigène. Pour votre achat, demandez au fournisseur d’inclure au dossier d’exécution les rapports d’essai de pression et d’étanchéité des batteries, les résultats des essais fonctionnels du bac à condensats et la traçabilité des unités ; ces documents propres au projet sont plus utiles que des chiffres non sourcés sur le nombre d’usines ou des données génériques de vieillissement accéléré.

Types de cassettes : 1 à 4 voies, flux circulaire et variantes multizones

Les configurations à 1, 2, 3 et 4 voies indiquent le nombre de directions dans lesquelles une cassette diffuse l’air. Ce sont les quatre principaux schémas de soufflage conçus par les fabricants autour du même caisson encastré ; la vitesse du ventilateur, le réglage des volets et le regroupement multizone viennent s’y ajouter. Choisir un schéma inadapté à la forme de la pièce est l’une des erreurs de spécification les plus courantes et les plus faciles à éviter sur un projet de cassette.

Cassettes à 4 voies et à double volet ou flux circulaire

Une cassette standard à 4 voies diffuse l’air sur les quatre côtés. Elle convient aux bureaux ouverts et aux pièces à peu près carrées ou rectangulaires où l’unité peut être installée au centre avec un dégagement sur chaque côté. Les variantes à flux circulaire, également appelées à double volet, répartissent ce même soufflage dans les quatre directions en un balayage circulaire continu, grâce à une plaque de diffusion circulaire. Elles peuvent réduire les plaintes liées aux courants d’air qu’un soufflage à 4 voies aux bords marqués peut provoquer dans les zones assises. On retrouve surtout cette variante dans les restaurants, les halls d’entrée et les salons ouverts. La géométrie d’entrée en forme de pavillon mentionnée dans le brevet sur le caisson cité plus haut contribue à maintenir un débit d’air homogène à l’entrée sur la face de la batterie, sans aspiration inégale d’un seul côté.

Vitesse du ventilateur, réglage des volets et zonage

Les cassettes à variateur de vitesse modulent la puissance du compresseur et du ventilateur en fonction de la charge réelle, au lieu de s’arrêter et de redémarrer à pleine puissance. Elles assurent ainsi une régulation plus stable de l’humidité et un fonctionnement plus silencieux. C’est un facteur important dans les bureaux et les salles de classe où le bruit des cycles du compresseur est perceptible. Les modèles à vitesse fixe coûtent moins cher à l’achat et restent adaptés aux espaces dont les charges sont relativement constantes et prévisibles. Les volets à balayage automatique modifient l’angle de soufflage au cours de la journée ; les contrôleurs de dérivation multizones regroupent plusieurs cassettes — quel que soit leur schéma de soufflage — sur un même groupe extérieur (DX/VRF) ou un même circuit hydraulique (ventilo-convecteur), afin que plusieurs petites pièces d’un étage puissent être régulées par des thermostats indépendants raccordés à un équipement central partagé.

Cassette de climatisation et autres types de systèmes HVAC

Les cassettes de plafond se disputent la même surface commerciale que les systèmes split muraux sans conduits, les centrales de traitement d’air dissimulées entièrement gainées et les rooftops monoblocs. La installation encastrée de la cassette modifie les compromis liés à la pose : les critères décisifs sont généralement la hauteur du plénum et le zonage déjà en place, et non l’efficacité brute, qui tend à être comparable entre les formats lorsque la technologie — DX/VRF ou hydraulique — reste la même.

Les systèmes split muraux restent les plus faciles à installer en rénovation parmi ces trois formats, car ils ne nécessitent pas de travaux au plafond. En revanche, l’unité intérieure visible occupe un mur et donne à un hall d’entrée ou à une pièce accueillant des clients un aspect résidentiel plutôt que tertiaire. Les rooftops monoblocs placent presque tout l’équipement sur le toit. Cette solution convient à un grand espace ouvert, mais nécessite toujours des conduits traversant le plafond pour diffuser l’air, et la toiture doit pouvoir supporter le poids supplémentaire. Techniquement, des systèmes DX/VRF comme hydrauliques peuvent être associés à chacun de ces formats ; les ventilo-convecteurs hydrauliques ne sont toutefois intéressants sur le plan économique que si une colonne montante d’eau glacée existe déjà ou si sa mise en place est déjà prévue dans le budget du bâtiment.

Dimensionnement et spécification : BTU, débit d’air et sélection de la puissance

Le dimensionnement d’une cassette commence par le calcul réel de la charge de refroidissement de la pièce, et non par une règle empirique fondée sur la surface. Deux pièces de même superficie peuvent exiger des puissances très différentes si l’une accueille de nombreux équipements informatiques ou des appareils de cuisson commerciaux, tandis que l’autre est un bureau peu occupé. La densité d’occupation, la chaleur dégagée par les équipements, les vitrages et leur orientation par rapport au soleil, la hauteur sous plafond, la performance de l’enveloppe du bâtiment et les conditions météorologiques locales de référence influent tous sur le résultat.

Pour commencer le processus de sélection, calculez les charges sensibles et latentes de référence de la pièce. Établissez une présélection des cassettes dont la puissance publiée couvre ces deux charges aux conditions d’entrée d’air et d’eau ou de fluide frigorigène prévues pour le projet, puis comparez le débit d’air soufflé requis aux tableaux de performances du ventilateur de chaque modèle. Vérifiez que le schéma de soufflage convient aux cloisons et aux zones occupées avant de finaliser le choix : deux unités de puissance nominale similaire peuvent présenter des débits d’air et des niveaux sonores différents au point de fonctionnement réel.

La lecture de l’indice d’efficacité énergétique d’une fiche technique peut aussi prêter à confusion : l’indicateur applicable dépend de la catégorie de l’équipement. Pour les équipements DX résidentiels et de petit tertiaire aux États-Unis couverts par la norme AHRI 210/240, la procédure d’essai mise à jour du ministère de l’Énergie utilise les indices SEER2, EER2 et HSPF2, qui remplacent les anciennes valeurs SEER, EER et HSPF. D’autres indicateurs, notamment IEER ou COP, peuvent servir à caractériser les équipements extérieurs de plus forte puissance destinés au tertiaire. Comparez les indices uniquement pour des équipements appartenant à la même catégorie et évalués selon le même indicateur ; ne partez pas du principe qu’une seule échelle d’efficacité s’applique à tous les systèmes cassette.

Exemple de dimensionnement : des caractéristiques de la pièce à une présélection de cassettes

Cet exemple montre la structure de données qu’une équipe projet peut utiliser pour comparer des solutions DX/VRF et hydrauliques. Il ne s’agit ni d’un calcul de dimensionnement ni d’une référence à un projet Koven. Toutes les valeurs ci-dessous sont hypothétiques et doivent être remplacées, avant l’approvisionnement, par le calcul de la charge thermique de la pièce, la documentation technique du modèle retenu, l’étude électrique et le manuel d’installation.

Exigences d’installation, de dégagement au plafond et d’évacuation des condensats

Un ventilo-convecteur cassette ne pourra pas être installé si le plénum ne dispose pas de l’espace nécessaire au caisson, aux suspentes, à la pente d’évacuation, aux tuyauteries et à la maintenance. Comme les dimensions du caisson varient sensiblement d’un fabricant à l’autre et selon la puissance de l’unité, le premier critère de sélection de la technologie ou de la puissance est le plan d’exécution approuvé par le fabricant pour le modèle concerné, et non une dimension exprimée en pouces.

Profondeur du plénum, support structurel et humidité

Au-delà de la seule profondeur disponible, l’unité doit être suspendue à une structure porteuse réelle du plafond, comme des solives ou un châssis de support dédié, et non à l’ossature légère du plafond suspendu qui porte les dalles. Le plénum doit également rester sec : une surface froide non isolée (une liaison frigorifique, une conduite d’eau glacée ou le caisson de la cassette lui-même) dans un plénum humide peut condenser et tacher la dalle en dessous tout autant qu’une défaillance de l’évacuation. Une étude du NIST de 2014 sur les équipements CVC sous-performants a relevé que les fuites dans les conduits étaient la catégorie de défaut la plus fréquente dans les systèmes CVC en général, suivies de près par une charge insuffisante en fluide frigorigène et un débit d’air mal dimensionné. Il s’agit d’un constat général, et non d’un résultat propre aux cassettes, mais il rappelle utilement qu’une cassette correctement sélectionnée reste sous-performante si les conduits, la charge en fluide frigorigène ou le parcours de l’air sont inadéquats.

Évacuation des condensats et exigences relatives à la pompe

La tuyauterie d’évacuation gravitaire des condensats doit présenter une pente continue conforme au manuel d’installation du modèle retenu. Si le plénum ne permet pas cette pente, une pompe de relevage évacue l’eau vers un point de drainage adapté. Une pente inadéquate, un amorçage incorrect ou un mauvais choix de hauteur de relevage de la pompe peuvent provoquer des taches au plafond ou une fuite en cours de fonctionnement, même si le système semblait sec lors de sa mise en service.

La ventilation est une exigence distincte : pourquoi les terminaux cassette/VRF ont besoin d’un système dédié d’apport d’air neuf (DOAS)

Une cassette de climatisation, DX/VRF ou hydraulique, traite l’air déjà présent dans la pièce ; elle n’apporte pas d’air extérieur par elle-même. Cette fonction revient à un système dédié d’apport d’air neuf (DOAS), dimensionné séparément selon la norme ASHRAE 62.1. Comme l’indique une publication spécialisée dans le CVC, les terminaux VRF « ne sont pas conçus spécifiquement pour la ventilation ». Les besoins de ventilation sont calculés indépendamment de la charge de refroidissement ou de chauffage ; c’est pourquoi un DOAS est spécifié comme système complémentaire, et non ajouté après coup à un projet reposant sur des cassettes. Dans un bâtiment équipé d’une production hydraulique, la batterie du DOAS peut être raccordée au même réseau d’eau glacée que celui qui alimente la gamme de ventilo-convecteurs cassettes à eau glacée de Koven, sous réserve de la capacité de la production et d’une étude de conception.

Dans quels locaux les systèmes cassette commerciaux sont-ils adaptés ?

Les systèmes cassette sont particulièrement adaptés aux locaux commerciaux de taille moyenne dotés d’un plénum accessible et raccordés à une colonne hydraulique existante ou permettant un cheminement simple des liaisons frigorifiques. Les bureaux ouverts, les surfaces de vente, les restaurants, les salles de classe et les petites salles de réception d’hôtel figurent régulièrement dans les guides publiés sur les applications des cassettes.

Les ventilo-convecteurs hydrauliques cassettes conviennent tout particulièrement aux projets déjà équipés, ou prévoyant de s’équiper, d’une production centrale, notamment les hôpitaux, les hôtels et les immeubles de bureaux de grande hauteur. Tous ces projets ont en commun de disposer, ou de prévoir, un réseau d’eau glacée et d’eau chaude. Les cassettes DX/VRF sont plus fréquentes dans les bâtiments autonomes et les rénovations réalisées par phases, locataire par locataire, lorsqu’aucune production centrale n’était prévue au départ.

Dans une rénovation où l’espace est compté, une cassette ne peut être installée que si le plénum est suffisamment profond. Pour les petites pièces ou celles encombrées d’obstacles, un autre type de terminal peut être préférable à une solution entièrement en cassettes imposée à chaque zone.

Dans quels cas éviter un système cassette ?

Une cassette de climatisation est à écarter dans certaines situations récurrentes. Si le plénum ne peut accueillir le caisson retenu, les suspentes, la tuyauterie, le parcours d’évacuation des condensats et l’espace nécessaire à la maintenance, ce type d’équipement est exclu avant même le choix de la technologie pour la pièce.

Dans les pièces fermées de très petite taille, l’installation d’un terminal cassette dédié peut être injustifiée si une unité compacte murale ou suspendue au plafond est plus simple à installer et à entretenir. Les locaux sans arrivée d’air neuf et sans espace prévu pour un DOAS sont également mal adaptés : la cassette peut refroidir correctement, mais les plaintes concernant la qualité de l’air intérieur persistent si la ventilation n’a jamais été assurée. Toute pièce où les condensats ne peuvent être évacués par gravité avec une pente adéquate ou relevés par une pompe risque également de connaître des problèmes d’évacuation, quel que soit le soin apporté au dimensionnement.

Coût, maintenance et durée de vie : à quoi s’attendre

L’installation d’une cassette de climatisation commerciale coûte généralement plus cher au départ que celle d’un système mini-split mural équivalent de même puissance, principalement en raison de la main-d’œuvre nécessaire à l’accès au plafond et, pour les systèmes DX/VRF, à la pose des liaisons frigorifiques. Le coût d’un ventilo-convecteur cassette hydraulique n’a de sens que si la comparaison porte également sur la production centrale mutualisée du projet. Évaluer la cassette comme un système autonome revient à ignorer les investissements et la consommation énergétique liés au groupe d’eau glacée ou à la chaudière.

La maintenance courante dépend davantage de la technologie que du type de cassette : pour les systèmes DX/VRF, elle porte principalement sur le circuit frigorifique et le nettoyage du condenseur extérieur ; pour les ventilo-convecteurs hydrauliques, elle concerne surtout la qualité de l’eau côté production, ainsi que l’inspection des filtres à tamis et des vannes, puisque la batterie intérieure ne contient pas de fluide frigorigène susceptible de fuir. Dans les deux cas, il faut inspecter les filtres, les batteries et le bac à condensats. L’intervalle approprié est défini d’après le programme de maintenance et d’exploitation du fabricant, puis raccourci si la poussière, l’occupation, les heures de fonctionnement ou l’historique d’évacuation le justifient. Cette approche suit les recommandations de maintenance du CIBSE, qui s’appuient d’abord sur les instructions propres à l’équipement, fournies par le fabricant ou l’installateur, puis ajustent les interventions selon la fonction du bâtiment, les heures de fonctionnement, l’environnement, l’état des équipements et la qualité de l’installation. Une étude du NIST sur les équipements CVC sous-performants confirme l’importance des conditions d’installation et de maintenance, même lorsque l’unité a été correctement sélectionnée. Il n’existe pas de durée de vie unique applicable à tous les systèmes cassette : le cycle de fonctionnement, la qualité de l’eau ou du fluide frigorigène, l’exposition à la corrosion, la régulation, la disponibilité des pièces et les dossiers de maintenance influent tous sur le moment du remplacement.

Perspectives du marché en 2026 : pourquoi la demande en systèmes cassette évolue

Pour les acheteurs américains de cassettes commerciales, le facteur le plus déterminant à court terme n’est pas la croissance du marché. C’est la transition progressive organisée par l’EPA pour les HFC, qui distingue plusieurs questions de conformité : le PRG du fluide frigorigène, le secteur concerné, la date de fabrication ou d’importation des composants, la date d’installation et le statut des permis admissibles. Résumer ce calendrier à une simple « échéance en 2027 » est trop général pour un approvisionnement.

Les échéances de conformité des fluides frigorigènes remodèlent le cycle de remplacement des systèmes DX/VRF

Selon les directives sectorielles actuelles de l’EPA, certains systèmes VRF neufs utilisant un fluide frigorigène dont le PRG dépasse 700 peuvent être installés jusqu’au 1 janvier 2027 si tous leurs composants ont été fabriqués ou importés avant le 1 janvier 2026. Pour un système décrit dans un permis de construire approuvé avant le 5 octobre 2023, cette période d’installation peut être prolongée jusqu’au 1 janvier 2028, sous réserve des conditions indiquées. Comme la restriction correspondante du eCFR prévoit également des dates d’entrée en vigueur propres à chaque secteur, l’équipe projet doit confirmer la catégorie du système et l’historique de ses composants au lieu d’appliquer une date unique à toutes les installations VRF commerciales.

Sur le plan technique, les deux technologies évoluent vers une modulation plus fine : les compresseurs à vitesse variable sont désormais presque la norme dans les nouvelles gammes de cassettes DX/VRF, pour améliorer le rendement à charge partielle et la régulation de l’humidité, comme évoqué plus haut ; du côté hydraulique, les pompes à vitesse variable et les systèmes de régulation de la production assurent de plus en plus la même fonction en modulant le débit d’eau plutôt que celui du fluide frigorigène.

Choisir entre un système cassette DX/VRF et un système hydraulique

En pratique, le choix entre un système cassette DX/VRF et un système hydraulique se résume généralement à une question, avant même de comparer les fiches techniques : le bâtiment dispose-t-il déjà d’une production centrale d’eau glacée et d’eau chaude, ou sa mise en place est-elle fermement prévue ? Tous les autres critères de comparaison ci-dessus sont secondaires par rapport à ce point.

Évaluation en 6 points de l’adéquation des systèmes cassette DX et hydrauliques

1. Production centrale existante ou fermement prévue : avantage au ventilo-convecteur hydraulique ; sans production centrale, cette solution n’est pas viable, quel qu’en soit le prix.
2. Autorisation des fluides frigorigènes et contraintes de zonage de la norme ASHRAE 15 : avantage à l’hydraulique lorsque de petites pièces occupées sont soumises à une limite de concentration de fluide frigorigène.
3. Besoin de chauffage et de refroidissement simultanés : avantage à une configuration hydraulique à 4 tubes ou à une conception VRF avec récupération de chaleur adaptée au modèle, équipée des composants de dérivation et de la régulation nécessaires.
4. Aménagement par phases, locataire par locataire : avantage au DX/VRF, qui permet d’ajouter des zones successivement sans coordination avec une production centrale.
5. Sensibilité au calendrier du PRG et de la conformité des fluides frigorigènes : avantage à l’hydraulique au niveau du terminal, qui utilise de l’eau plutôt qu’un fluide frigorigène et ne dépend pas du statut du groupe de condensation VRF vis-à-vis de la transition de l’EPA.
6. Compétences de maintenance de la production sur site : avantage au DX/VRF si aucun opérateur de la production n’est disponible pour gérer un groupe d’eau glacée ou une chaudière.

Si votre bâtiment semble déjà pouvoir accueillir une telle installation, examinez les caractéristiques des ventilo-convecteurs cassettes hydrauliques de Koven Air en parallèle avec l’étude de dimensionnement du groupe d’eau glacée : ces deux équipements ne peuvent pas être étudiés efficacement indépendamment l’un de l’autre.

Foire aux questions